電鍍鋅基合金工藝的特點(diǎn)及其應(yīng)用
電鍍鋅-鐵合金工藝
鋅-鐵合金鍍層大都代替鋅鍍層作黑色金屬的耐腐蝕鍍層，含鐵7%-25%。一般應(yīng)用在小型零件上，如螺栓，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑怎么聯(lián)系，主要是提高零件的耐腐蝕性能，黑色鈍化件應(yīng)用多，大部分是為顏色搭配。
電鍍鋅-鎳合金工藝
鋅―鎳合金鍍層比同厚度的鋅鍍層耐腐蝕性高3～8倍，應(yīng)用在耐腐蝕性要求高 的零件上，尤其以彩色和黑色鈍化件應(yīng)用為廣泛。
電鍍鋅-鈷合金工藝
耐腐蝕性比同厚度的鋅鍍層提高2～3倍。電鍍鋅-鈷合金成本高于電鍍鋅-鎳合 金，因此，在汽車上應(yīng)用很少。
磷化膜的用途：作防護(hù)―裝飾涂裝底層：油漆、電泳、靜電噴涂、噴粉的底層，增強(qiáng)鐵基體與涂膜的結(jié)合力和提高其耐蝕性;作防腐蝕涂油底層作防腐磷化層采用鋅系和錳系，磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等;
作冷加工潤(rùn)滑用磷化膜采用鋅系磷化膜有助于冷加工成型，用于鋼絲、焊接鋼管的拉拔、冷擠壓成型等;減磨潤(rùn)滑用磷化膜 磷化膜可使兩個(gè)滑動(dòng)表面潤(rùn)滑，降低摩擦系數(shù)，常用錳系膜。如齒輪。
我們都知道，在使用滾鍍鎳添加劑的生產(chǎn)過程中，如果工件在前處理工藝不-，很容易出現(xiàn)鍍層結(jié)合力差、容易起皮、低區(qū)容易漏鍍等故障現(xiàn)象。那么我們?cè)谇疤幚砉に囆枰⒁馐裁茨兀?/p>
銘豐根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品滾鍍鎳添加劑ni-118的特性做了分析，一般工件在前處理工藝需注意這2點(diǎn)：
1、工件除油要干凈。毛坯件的除油是電鍍前的工序，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑便宜，如果工件除油不干凈，會(huì)影響工件鍍層與基體的結(jié)合力，導(dǎo)致再加工過程中鍍層容易起皮脫落，同時(shí)不利于低電流區(qū)鍍層的沉積，工件鍍鎳后在凹位、內(nèi)孔處容易漏鍍、生銹。因此，我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)要控制好除油液的濃度和溫度，-工件的除油，并及時(shí)清理除油液表面的浮油。當(dāng)除油液使用一段時(shí)間后比較渾濁時(shí)需要更換新的除油液，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑，同時(shí)要將槽內(nèi)的殘留液以及槽底的沉積污物清洗干凈。
2、工件酸洗和活化要-。經(jīng)過除油的工件需要清洗干凈后再進(jìn)行酸洗除銹，避免將堿性的除油殘液帶入到酸洗槽中。酸洗可除去工件表面的輕微銹蝕，對(duì)于銹蝕比較-的鋼鐵工件，可在-溶液中加入一定比例的顏色，以達(dá)到除油的目的。活化可除去工件在表面在除銹之后及水洗階段所產(chǎn)生的氧化膜，從而-鍍層與基體之間的結(jié)合力。隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，酸洗液的酸的消耗和鐵離子的增加，因此在生產(chǎn)一段時(shí)間后就必須更換酸洗液、避免將鐵雜質(zhì)含量較高而影響鍍鋅層的。
所以，我們?cè)谑褂脻L鍍鎳添加劑的生產(chǎn)過程中需注意以上這兩點(diǎn)，可有效提高鍍鎳液的穩(wěn)定性、降低工件的故障率，從而更節(jié)約生產(chǎn)成本。
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