彈簧的種類較多、如壓簧、拉簧、扭簧等，這里我們只介紹用途廣泛的卷簧機的工作原理。 利用一對或幾對滾輪壓住鋼絲并旋轉，推 彈簧的種類較多、如壓簧、拉簧、扭簧等，這里我們只介紹用途廣泛的卷簧機的工作原理。
利用一對或幾對滾輪壓住鋼絲并旋轉，推動鋼絲向右運動，依靠上、下圈徑桿的限位及導向作用使鋼絲成形。上、下圈徑桿可在各自的滑槽中移動，通過控制上、下圈徑桿的位置，就可控制彈簧圈徑的大小。節距桿為垂直紙面的運動，其作用是使卷繞的鋼絲形成螺紋升角。通過控制節距桿的位置，就可控制彈簧節距的大小。當卷繞完畢時，用切刀將鋼絲切斷。芯袖則作為切刀切鋼絲時的一個支承。成形機構如圖1所示。 通過送線滾輪，上、下圈徑桿，節距桿及切刀的組合運動，可卷繞變圈徑、變節距等各種形狀的圓形壓簧。對機械卷簧機來說，因只有一個動力，各作用桿完全靠齒輪、凸輪、離合器等機構實現聯動，結構復雜，調整費時。每更換一個品種，都經常需要修整凸輪形狀，對操作工的技術水平要求高，---是送線長度的調整范圍依賴于一個扇形齒輪的大小，這就---了彈簧的展長。在扇形齒輪回行時，還需采用離合器脫開送線滾輪，不僅增加了噪音，還降低了送線精度。
為了適宜采用電腦控制，我們對卷簧機的機械結構進行了改造，首先將各運動機構獨立，各采用—個伺服電機控制，如送線機構只是一個簡單的齒輪傳動，送線長度可以；上、下圈徑桿及節距桿直接采用電機連接滾珠絲桿來驅動；切斷機構也只是一個簡單的凸輪傳動，除進行一般的剪切方式外，還可匹配上下切刀進行扭切，順德區彈簧機，以解決大線徑、小旋繞比的彈簧剪切。
操作者需要加工不同品種的彈簧時，波形彈簧機，對數控卷簧機而言，只需在計算機上填入相應的參數，通過程序控制協調各機構的動作，就可卷繞出所需要的彈簧。
廣錦電腦彈簧機的飛車分析
電腦彈簧機大都是交流伺服來節控制的，彈簧機電腦作為控制系統，市場上有多種不合產家出產的控制器，都是經由速度控制和位置控兩種種辦法，其中的一種來控制的。關于系統失控，也就是調機師傅所說的(飛車)缺陷，燈飾彈簧機，在位置控制的上位機(彈簧機電腦節制器)中是不隨意出現的，就那時來說在速度控制的上位機中較為隨意的出現，也是比較難肅清缺陷。
彈簧機系統失控的故障原因：
1電源問題
2伺服馬達編碼器和回響相關電路問題
3彈簧加工的挨次編寫有問題
4交流伺服控制板及相關電路問題
5各類控制線聯接線，接線端子存在問題
根據供熱方式不同，表面淬火主要有感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火等。
感應加熱表面淬火
感應加熱就是利用電磁感應在工件內產生渦流而將工件進行加熱。感應加熱表面淬火與普通淬火比具有如下優點：
1.熱源在工件表層，加熱速度快，熱
2.工件因不是整體加熱，變形小
3.工件加熱時間短，表面氧化脫碳量少
4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，沖擊韌性、疲勞強度以及耐磨性等均有很大提高。有利于發揮材料地潛力，節約材料消耗，提高零件使用壽命
5.設備緊湊，使用方便，勞動條件好
6.便于機械化和自動化
7.不僅用在表面淬火還可用在穿透加熱與化學熱處理等。
感應加熱的基本原理
將工件放在感應器中，當感應器中通過交變電流時，在感應器周圍產生與電流頻率相同的交變磁場，在工件中相應地產生了感應電動勢，在工件表面形成感應電流，即渦流。這種渦流在工件的電阻的作用下，電能轉化為熱能，使工件表面溫度達到淬火加熱溫度，可實現表面淬火。
感應表面淬火后的性能
1.表面硬度：經高、中頻感應加熱表面淬火的工件，自動彈簧機，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 個單位hrc。
2.耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應力等綜合的結果。
3.疲勞強度：高、中頻表面淬火使疲勞強度大為提高，缺口敏感性下降。對同樣材料的工件，硬化層---在一定范圍內，隨硬化層---增加而疲勞強度增加，但硬化層---過深時表層是壓應力，因而硬化層---增打疲勞強度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化層深δ＝10～20％d。較為合適，其中d。為工件的有效直徑。
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