切削液用于所有金屬的各種加工作業 。當機床要求一種通用的油品時，也可當作多用途油品，通過選擇適 當的粘度，用作潤滑油和液壓液。
用于對鋁、鎂以及銅黃銅和青銅的機加工，---適用于深空鉆及類似的高速作業。還可用于螺紋鋼的高 速低進給加工，以及用作高速轉軸的錠子油。
用于布氏硬度---200的 鋼材和鑄鐵。 它們還可用于對難加工的有色合金的切削作業，如硅銅合金、硅青銅合金及銅鎳合金。在各種溫度條件下都是機床潤滑系統非常 有效的潤滑劑。
用于有色金屬的嚴酷加工，以及對布氏硬度達300的材料的自動化加工。
水的總硬度至200mg／l。與水混合后形成奶白色的乳化液
是將濃縮液倒入水中，而不是把水倒入濃縮液中。
折光儀系數是1.o(亦即折射率1個白利度數表示乳化液的乳化強度為1.0%)。
提高機械加工與磨削的工作效率
本產品的去污能力強，可以防止磨削輪粘帶上碎砂、碎屑、有助于碎屑的沖洗和沉淀分離，本產品發泡傾向非常小，有利于提高機床的運行速度。
提高加工精度，提高表面光潔度
本產品的潤滑能力強，冷卻特性好，散熱快的特點，減少了刀具與工件間的摩擦，這無疑提高了工件的加工清度，同時，它的高去污能力有助于保持磨削輪的干凈，從而也提高了工件的表面光潔度。降低維修保養費用
本產品的去污能力強，有助于磨削碎屑的沖洗和沉淀分離，切削液，選料---的基礎油對機器和零部件能給予---的防銹保護，此外，本產品的鹼儲量高，能有效地減少乳化液在使用過程中所形成的腐蝕性能。
乳化液的使用---
三、清洗作用
在金屬切削過程中，銷售切削液，要求切削液有---的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，切削液，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基油性切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有---、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面---離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。
四、防銹作用
在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，零售切削液，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。---是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防銹措施。
五、其它作用
除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備---的穩定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對---和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無---性氣味。在使用過程中、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理后能達到規定的工業污水排放標準等。
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