由于零件淬火部位空間小，感應(yīng)器制作難度大
磁力線密度小，逸散---，導(dǎo)致端面加熱速度慢、加熱溫度低，當(dāng)延長時間達(dá)到淬火加熱溫度時，淬硬層深超差，不能滿足技術(shù)要求，同時，平面感應(yīng)器難以實現(xiàn)外圓感應(yīng)加熱淬火;由于零件淬火部位空間小，制作的感應(yīng)器有效截面小，同時滿足感應(yīng)器有效冷卻和實現(xiàn)淬火自噴冷卻難度較大。為解決以上難題，達(dá)到在同一感應(yīng)器上互為直角的外圓和端面同時感應(yīng)加熱淬火的目的，在感應(yīng)器設(shè)計及制作中采取了如下措施。在鄰近效應(yīng)影響下，圓柱面吸收的磁力線密度大于下端面，感應(yīng)電流集中于相鄰零件圓柱表面，在加熱過程中，圓柱面易被加熱，而下端面磁力線密度小，不易被加熱。鑒于此情況，將感應(yīng)器的內(nèi)腔設(shè)計為內(nèi)錐面，以求通過擴(kuò)大感應(yīng)器與零件外圓的間隙，減少磁力線在外圓截面上的分布;與外圓間隙相比，下端面間隙小，考慮到零件的直角結(jié)構(gòu)會使磁力線的密度集中于直角的尖角處，形成尖角效應(yīng)，使尖角處加熱溫度高，車床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備維護(hù)，故將感應(yīng)器下端面設(shè)計成直角兩端面。感應(yīng)加熱過程中，淬火液采用外噴供給方式。
盤點:淬火熱處理過程中的誤區(qū)!
在熱處理行業(yè)中，對于淬火熱處理都有哪些誤區(qū)呢？小編就來和大家談一談關(guān)于淬火熱處理誤區(qū)那些事！
1、淬火熱處理出來的工件沒有冷到室溫，不能進(jìn)行回火熱處理？
有些人認(rèn)為淬火熱處理出來后，還沒有冷卻到室溫時，不能進(jìn)入回火熱處理工序。實際上很多鋼種，尤其低、中碳鋼，其馬氏體轉(zhuǎn)變終了點大都高于室溫，冷到室溫時，反而容易開裂，淬火熱處理出來后就可以盡快轉(zhuǎn)入回火熱處理工序。
2、淬火熱處理出來的工件必須帶溫回火？
這種做法是不可取的，要根據(jù)鋼種的馬氏體轉(zhuǎn)變點來決定淬火之后的回火前的入爐溫度。為了防止淬火開裂，不能妄加推測，一概而論的采用帶溫回火的辦法！
登錄后臺
