含錫合金廢料種類繁多，有各種巴氏軸承合金、易熔合金、焊料(以上三種統稱鉛錫合金)、錫青黃銅廢料、馬口鐵、鉛錫合金等，一般含錫2％—5％或更高，同時含有鉛、銅、銻、鋅等有回收價值的組分。
隨著光伏產業未來持續---式增長，光伏焊帶成為錫焊領域增長快的下游需求端。按照每 100mw的光伏電池需要光伏焊帶在50噸左右，按照錫含量 20～25％計算，需要錫金屬10—12.5噸。隨著光伏新增裝機容量的快速增加(假設年復合增長率30％)，光伏焊帶對錫的需求到2020年將增加至29312—36640噸左右。光伏焊帶無疑將是錫下游需求較快的子行業。
1 空間---。在設計使用預成形時，一定要在材料之間提供足夠的空間以---適當的潤濕度。要留有約 0.003英寸(0.075mm)并提供自然邊界如槽、肩和溝以保持焊料不會移位。這樣做可保護焊料在重力或毛細管作用的影響下不會脫離焊接點。由于氣體在加熱和冷卻周期中會發生膨脹和收縮，應避免可能捕集空氣的焊接點設計。捕集的空氣可引起焊料濺潑或在焊接點造成砂眼。
2 焊料定量及工具選用。需準確設定所需要的焊料量，使預成形焊片能夠產生適當的嵌填，并滿足工藝要求。另外預成形也非常適用于投放設備如旋轉或線性振動進料器、真空拾取管匯和筒式個別投料器。預成形還可以有效地采用手工裝配技術如鑷子和真空拾取。
3 確認焊接參數和焊片選型。在確定使用哪種預成形時，首先要看熔化溫度和待焊零件的表---容性。接下來要考慮形成焊接點所需要的大小尺寸。如果所選尺寸大于實際需要的規格，則會增加成本。預成形可通過傳導、感應、對流和輻射加熱進行焊接。當然，具體的加熱方法取決于預成形的熔點、周圍的材料和焊接點的構型。
4 研究包裝參數。每份包裝的預成形數量越大，單位成本就越低。在選擇包裝時，預成形的形狀、脆性和純度都是要考慮的因素。容易氧化的合金往往包裝在惰性氣體中。
5 批量生產，成本---。以自動化投放技術和批量生產的加熱技術來使用預成形焊片可以---降低成本。每份包裝的預成形數量越大，單位成本就越低。
釬焊在工業上被定義為采用比母材溶化溫度低的釬料，操作溫度采用低于母材固相而高于釬料液相線的一種焊接技術。釬焊時釬料熔化為液態，而母材保持為固態，液態釬料在母材的間隙中或表面上潤濕、毛細流動、填充、鋪展、與母材相互作用(溶解、擴散或產生金屬間化合物)、冷卻凝固形成牢固的接頭，從而將母材連接在一起。由于歷史原因，金錫焊錫片的優點，釬焊一直被分為硬釬焊和軟釬焊。美國焊接學會(aws)規定釬料液相線溫度高于450 °c所進行的釬焊為硬釬焊，低于450 °c所進行的釬焊為軟釬焊，而我國常將350 °c作為分界線。軟釬焊主要依靠釬料對母材的潤濕來形成接頭。軟釬焊是低溫結合工藝，與硬釬焊相比它具有以下特點：(1)軟釬焊可用烙鐵、噴燈等普通熱源進行釬焊，操作容易；(2)加熱溫度低，母材金屬的組織性能變化不大，可以使銅鋁構件以任何方式焊接，其可能發生的膨脹、強度變化和變形都較小；(3)釬焊生產率高，---能焊接幾十至幾千個焊縫，易于實現自動化生產；(4)由于使用的釬料熔化溫度低，釬焊時焊劑不易被燒焦且適合的焊劑化合物可選擇的范圍廣。
釬焊合金是固相連接，他與熔焊合金不同，其釬焊時合金不熔化，采用比合金熔化溫度低的釬料，加熱溫度采取低于合金固相線而高于釬料液相線的一種連接方法。連接的零件時，焊錫片，釬料加熱到熔化，利用液態釬料在母材表面潤濕、鋪展與合金相互溶解和擴散和在母材間隙中潤濕、毛細流動、填縫與合金相互溶解和擴散從而實現零件間的連接。
同熔焊合金的方法相比，釬焊合金具有以下優點：
l釬焊加熱溫度較低，對合金組織和性能影響較小；
2釬焊合金接頭平整光滑，預涂覆焊錫片的作用，外形美觀；
3變形較小，尤其是采用均勻加熱如爐中釬焊的釬焊方法變形可減小到較低程度，容易---焊件的尺寸精度；
4生產率高，可---減少企業的生產成本；
５釬焊機體積小、重量輕、移動方便，無萬伏高壓危險，操作簡單、安全，------生產環境。
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