cnc數控加工有下列優點：
大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。
加工穩定，加工精度高，重復精度高，適應的加工要求。
多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。
可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。
cnc加工
cnc又叫做電腦鑼、cncch或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入---珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“cnc加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術，主要工作是編制加工程序，即將原來---轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經驗。
密零件加工怎么保持零件的高強度
提高零件強度的原則措施有：采用高強度的材料，對材料進行提高強度及降低內應力的熱處理，控制加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖面的尺寸，合理設計剖面形狀，以增大剖面的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等。
cnc精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工精度高，具有穩定的加工；批量化生產，產品容易控制；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高一般為普通機床的3~5倍；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。
cnc精密零件加工的首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母a、b、c、d等用一個特定的帶圈的基準符號表示的，當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的尺寸界，表示是以該面為基準。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。前面為您提到工藝是一個比較籠統點的說法。
怎樣提升cnc加工工件的
在進行cnc加工之前，請使用校準儀檢查刀具是否在允許的公差范圍內擺動。加工前，應使用風將刀頭和鎖定噴嘴吹干凈，或用布擦拭以安裝刀。準確性和有一定影響。cnc加工文件的程序清單應化，包括型號，名稱，程序名稱，加工內容，刀具尺寸，進給量，尤其是刀夾的安全長度，每個程序的預留裕量以及指示燈。刀。要明確---。cnc加工程序清單應與模具指示的參考角方向一致，然后檢查上部3d圖，---是已經鉆了運水的工件，必須查看3d圖和工件上的水平是否一致。在進行加工之前，必須了解cnc加工程序的內容，程序必須具有2d或3d貼圖，并且必須標記“x長，y寬，z高”六面數據，其中要平標記為“z”值，方便操作員在加工后檢查數據是否正確。有公差時應注明公差數據。
登錄后臺
