如何提高轉筒烘干機的傳動效率
轉筒烘干機傳動裝置主要包括電動機、齒輪、聯軸器和減速器,的傳動方式有利于提高烘干機生產效率,然而轉筒烘干機運行中要求平穩不振動,這么大的設備在如何做到?這要求我們必須提高烘干機的傳動效率,東莞干粉砂漿烘干機,下面烘干機深入解答。首先我們對轉筒烘干機運行中軸的受力情況分析:位于上端的深溝球軸承承受烘干機筒體徑向載荷和很小的軸向力;位于轉筒筒體中部推力球軸承主要承受烘干機筒體軸向載荷;位于轉筒烘干機筒體下部的深溝球軸承球軸承受徑向力和軸向力。
粘土和鐵粉烘干工藝采用回轉式烘干機較為優勢
硅酸鹽礦渣水泥工藝中粘土和鐵粉作為生料制備的原材料,其烘干過程不僅要考慮烘干機的效率、投資等問題,而且要---原料的適應性等特性。我們首先來了解下原料:粘土初水份為15%,干粘土需要量為6噸/時,干粉砂漿烘干機廠家,鐵粉初水份為20%,干鐵粉需要量為1.9噸/時。烘干機有很多種,可按烘干物料來分類,同樣可以按技術分類為單筒、雙筒和三筒。雖然回轉式烘干機烘干效率較低,投資又大些,但它具有對原料適應性強及操作簡單---等優點,又考慮原料水份較高,干粉砂漿烘干機,所以設計選用了2.4*18.35米回轉式烘干機一臺,輪流烘干粘土和鐵粉,以粘土設計的烘干機標定產量為12噸/時。燃燒用煤粉由窯頭通過管道送至本車間煤粉倉內,耗煤量為320~480公斤/時。烘干過程的吸塵采用旋風和多管兩級收塵系統。烘干后的物料用膠帶輸送機送至各自的6.1*及10米的圓庫。
污泥烘干機污泥顆粒出料裝置及其控制方法
現有的污泥干化工藝中的污泥卸料輸出是直接用帶葉片的滾輪輸出閥進行輸出,現有滾輪輸出閥的兩個葉片間的卸料腔大小是固定的,對于濕度不同污泥,現有滾輪輸出閥不易進行每次輸出污泥量的控制,還易出現出料口堵塞。因此設計一種易對不同濕度的污泥也能進行每次輸出污泥量控制、不易出現出料口堵塞的裝置顯得非常---。為了實現上述目的,本發明采用以下技術方案:污泥烘干機污泥顆粒出料裝置,包括箱體、存儲器、主軸、梅花聯動器、電機、濕度檢測傳感器和控制器,在箱體的左箱板上和箱體的右箱板---別設有與箱體的箱腔相連通的左箱孔和右箱孔,在主軸的左端套設有一個左軸套,在主軸的右端套設有一個右軸套,主軸的左端通過左軸套轉動連接在左箱孔內,主軸的右端通過右軸套轉動連接在左箱孔內。