靜壓膨脹式工裝——---夾具機械設備廣州有限公司的技術團隊，有多年的齒輪行業和夾具行業的設計、制造、生產，及安裝調試經驗。
1)改變后齒輪分度圓上螺旋角β′的計算。
sinβ= sinβ· cosα. cosα n/cosα n；β= arcsin (sinβ· cosα n/cosα n)。(1)
公式中：α為改變前齒輪法的壓力角；α n′為改變后齒輪法的壓力角；β表示改變前分度圓螺旋角。
2)改變后齒輪分度圓端面壓力角α t′計算。
tanα n′= tanα t′· cosβ′；α t′= arctan (tanα n n/cosβ′)。(2)
3)改變后齒輪分度圓法計算壓力角α n′。從齒輪嚙合原理可知，滾刀法向壓力角α n刀與變速齒輪的法向壓力角α n′等于等于，即α n′=α n刀。
4)改變后齒輪分度圓直徑 d′計算。用變模數變壓力滾刀滾切齒輪時，齒輪模數和壓力角都變成了刀具的模數和壓力角，此時齒輪的分度圓已不再是原來的分度圓，分度圓螺旋角也隨之改變。
其計算公式是， d′= mt′· z= mn′· z/cosβ。(3)
5)改變齒輪法向模數 mn′計算。若兩種法節相等，齒輪與齒條可以正確嚙合，則有： p齒齒= p刀；π· mn′· cosα=π· mn刀· cosα。從 mn′= mn刀。其中， mn刀為滾刀向模數。
6)改變后齒輪分度圓法向弧齒厚 sn′計算。用任意圓法求弧齒厚
sn′= sn· cosα n/cosα n′- z· mn·(cosα n/cosα n′)·(invα tα t)。(4)
在式中：α t′為模數為α n′時的端面壓力角；α t為模數為α n時的端面壓力角； sn為改變前齒輪分度圓弧齒厚； z為齒輪齒數。通過以上計算，可以改變齒輪的后角參數：法向模數 mn′，法向壓力角α n′，分度圓螺旋角β，齒數 z，分度圓直徑 d′，齒數齒厚 sn。
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靜壓膨脹式工裝——---夾具機械設備廣州有限公司的技術團隊，長寧區靜壓膨脹夾具，有多年的齒輪行業和夾具行業的設計、制造、生產，及安裝調試經驗。
經濟改革與發展推動了中國機加業的快速發展和完善，而中國從至初的勞動密集型、低端產品加工，逐漸升級到高i端產品制造工廠，同時隨著工業4.0智能制造在中國的興起，對夾具的要求越來越高，公司的自動化夾具將逐漸成為制造工廠。
機械工業中齒輪的總類和數量都很大，如何找到高精、高i效的生產齒輪，如何實現加工自動化則是齒輪企業升級的必由之路。齒輪加工工裝夾具為滿足不同要求的加工需要，需要具有靈活的夾具、穩定性好、成本效益---特點，并能在現有的機床上實現自動化生產的夾具，為此類企業提供了至佳的夾具解決方案。
本發明采用膠合板的卡頭和凸套采用---的膠合鋼技術，使旋轉夾具的性能有了---。在齒輪加工方面，夾具有以下特點：
a、適用于加工滾齒、插齒、銑齒和磨齒的所有齒輪
b、齒輪自動化加工的首i選夾具解決方案
c、---零件裝夾的重復精度達到μ級
d、獨i創的零點定位系統實現夾具快速換模
e、模塊系統，降至夾具成本
f、極i小的部件變形量
g、穩定剛性夾緊---高速切削
h、強力夾緊
i、操作簡便，可手動夾緊或液壓夾緊
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大部分剃齒夾是采用間隙配合的定位式夾具。剃齒法可消除插齒時的齒形、齒向及徑向跳動誤差。但是，由于芯軸與齒輪孔配合間隙、齒輪定位端面跳動和夾具踏步端跳，研磨靜壓膨脹夾具，使齒輪配合基準相對加工回轉軸線偏斜，產生幾何偏心，增大工件的周節誤差，又使工件產生新的徑向跳動和齒向誤差，使齒輪配合基準不能得到較---的齒輪。對此，采取漲套定位，采用齒輪端面夾緊，自動定心靜壓膨脹夾具，既消除了齒輪內孔配合間隙，又克服了剃齒刀往復運動帶來的切削力，使齒輪精度提高1~2級。
磨齒鉗和剃齒鉗也大致相同，當刀具孔徑小、精度高時，與工件內孔配合，可采用肩圓筒芯軸配合。漲套型芯軸采用大孔徑、大尺寸公差時，可消除芯軸與齒輪孔的配合間隙，減小磨削后的徑跳、齒向誤差，靜壓膨脹夾具定做，使齒輪精度進一步提高。
在實際工作中，應根據齒輪結構及工藝要求，靈活應用圓柱齒輪夾具，在工藝方案能達到齒輪加工精度時，盡量采用簡易的夾具，夾具設計也應力求簡單化、通用性、易于制造。
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