這個樣子的鋼棒淬火處理線你見過沒？
這款鋼棒加熱設備是一款感應加熱設備，該設備采用的電磁感應原理來給鋼棒進行加熱處理，鋼棒中頻加熱爐的感應線圈通過交變電流以非接觸的形式，將熱量直接從工件內部產生，不再是傳統加熱設備通過熱傳遞的加熱方式，減少了熱量損失，加熱達85%以上，降耗性能---。
在鋼棒熱處理工程中，這款感應加熱設備便成為了主力軍，設備安裝溫控系統，采用的紅外線測溫儀，測溫，控制系統自動調節中頻電源功率大小，以---工件加熱溫度達到設定范圍，---鋼棒熱處理達標且。同時鋼棒淬火處理線爐體密封設計，熱處理無粉塵、廢氣廢煙等產生，噪音低。
感應淬火前的預備熱處理有三種
感應淬火前的預備熱處理一般有三種，退火處理(球化退火)、正火、調質處理。
對于退火工藝主要應用于高碳鋼如彈簧鋼材料和軸承材料。感應淬火前的預備熱處理具體采取什么形式，主要是根據圖樣要求，也有部分客戶提出要求，我們根據使用要求制定相關的感應淬火技術要求。
對于感應加熱，由于加熱時間短，基體組織越均勻，產生完全奧氏體的可能性越大，冷卻時產生完全馬氏體的幾率也大，直接影響表面硬度和感應淬火---。調質后的碳化物更均勻，在較短的時間內由于碳化物易溶解于奧氏體內，速度快，車床導軌淬火設備多少錢，均勻充分，得到的硬度高、均勻。調質硬度越高，其碳化物顆粒越細越均勻，則溶解效果越好。因而調質(球化退火)材料感應淬火效果好，可以得到---的表面硬度、淬硬層---和金相組織。
正火材料次之，正火材料感應加熱時間相對調質產品要長，也可以得到---表面硬度和金相組織。由于正火(退火)的原始組織為片狀珠光體和鐵素體，正火易出現大塊狀或網狀鐵素體，組織不均勻性增大;短時間的快速加熱而導致碳化物來不及充分溶解，即使溶解了也不能充分擴散，合金元素也不能擴散均勻，奧氏體短期內無法達到均勻化，原珠光體區域富碳，原鐵素體區域貧碳，淬火組織中存在低碳馬氏體，影響感應淬火硬度和硬化層---。
加熱淬火附屬裝置和測溫儀器
要采用無鐵芯高感應器對軋輥加熱淬火必 須要有相應的附屬裝置，包括1)調壓穩壓裝置以---電壓功率的調整和電壓的穩定。2)---有足夠大水量的噴水淬火系統和低水壓，大水量的噴水器。另外，與所有感應加熱一樣，軋輥在感應加熱淬火中應有準確的測溫儀器，光學高溫計測溫誤差太大。
5、冷處理
要獲高硬、超深的軋輥，經無鐵芯高感應器加熱淬大后必 須進行冷處理，要有能進行-120℃冷處理，以調整軋輥因淬火后的殘余奧氏體量，---軋輥有高硬、較深的淬火硬化層和應力狀態。
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