單螺桿排氣擠出機(jī)螺桿的結(jié)構(gòu)類似于兩根常規(guī)三段螺桿串聯(lián)而成，在兩根螺桿連接處設(shè)置排氣口。排氣口前面的一段螺桿稱為階螺桿，它由加料段、-壓縮段、均化段組成;排氣口后面的一段螺桿稱為第二階螺桿，它由排氣段、第二壓縮段、第二均化段組成。
排氣擠出機(jī)工作時，塑料經(jīng).階螺桿的加料段、壓縮段混合后達(dá)到基本塑化狀態(tài)。從第-計量段進(jìn)入排氣段起，因排氣段的螺槽突然變深(幾倍于第二均化段螺槽深)，而且排氣口與真空泵相連通，使此段料筒內(nèi)的物料壓力驟降至零或負(fù)壓。因而物料中一部分受壓縮的氣體和氣化的揮發(fā)物直接從物料中逸出，還有一部分包括在熔體中的氣體和氣化揮發(fā)物使熔體發(fā)泡，在螺紋的剪切作用下，使熔體氣泡并從物料中脫出，并且在真空泵的作用下在排氣口被抽走。脫除了氣體及揮發(fā)物的塑料繼續(xù)通過第二壓縮段和第二計量段，被重新壓縮，后被定量、定壓、定溫度地擠人機(jī)頭而得到制品。為了能提高排氣效果，由排氣段連接的串聯(lián)螺桿可以是多階的，其排氣也可以是多階的。
定徑套是在管坯擠出后，使管坯外表面與定徑套內(nèi)表面緊-觸，使管材得到定型冷卻的裝置，定徑套結(jié)構(gòu)如圖3-6所示。定徑套尺寸的大小決定了管材的外徑大小。由于擠出管材的尺寸除與口模尺寸有關(guān)外，還與塑料本身的收縮率及生產(chǎn)過程中的牽伸比大小有關(guān)，因此生產(chǎn)管材時一般應(yīng)根據(jù)管材尺寸、塑料的收縮率以及生產(chǎn)時管材的牽伸比來確定，由于在擠出過程中影響塑料的收縮率的因素有多，不同擠出壓力、不同冷卻條件、不同管材的壁厚都會使塑料的收縮率不同，吸塵器管設(shè)備供應(yīng)商，因此生產(chǎn)中通常同一口徑不同壁厚的管材配備不同內(nèi)孔尺寸的定徑套，定徑套的內(nèi)徑一般比管材外徑大，放大的尺寸約等于管材的收縮率。表3-4所示為不同直徑、不同壁厚無規(guī)共聚聚(ppr) 管材時定徑套的孔直徑。
定徑套的長度應(yīng)-一定厚度范圍內(nèi)冷卻到玻璃化溫度以下，吸塵器管設(shè)備，以-管材具有一定的圓度。擠出速度越快，pvc彈簧吸塵器管設(shè)備，定徑套應(yīng)越長。定徑套太短，管材在出定徑套后會變形或被拉斷;太長，阻力增大，牽引功率消耗大。一般管徑在300mm以下，定徑套長度為定徑套內(nèi)徑的3~6倍，“其值隨管徑增大而減小。為使管材外表面光滑，定徑套內(nèi)表面應(yīng)鍍鉻、拋光。
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