由于從機頭擠出的物料處于高溫熔體狀態，其形狀不能固定，定徑裝置的作用就是對擠出的高溫管坯的形狀、尺寸進行定型和冷卻，以達到精整尺寸，同時將其形狀固定。
管材的定徑裝置主要有外徑定徑和內徑定徑兩種結構形式。我國塑料管材尺寸規定為外徑公差，故多采用外徑定徑的方式定徑，如果管材內徑尺寸要求嚴格或對其內表面光潔度要求較高時，則需采用內徑定徑的方式。外徑定徑法主要用于管材外表面要求高的場合，它分為內壓法和真空法兩種。內壓定徑裝置有內壓定徑套和內壓定徑板兩種形式，真空定徑裝置有多種形式，常見的有夾套式真空定徑裝置和管式真空定徑裝置。不同的定徑方法，其定徑裝置的結構不同。
定徑套是在管坯擠出后，使管坯外表面與定徑套內表面緊---觸，使管材得到定型冷卻的裝置，定徑套結構如圖3-6所示。定徑套尺寸的大小決定了管材的外徑大小。由于擠出管材的尺寸除與口模尺寸有關外，還與塑料本身的收縮率及生產過程中的牽伸比大小有關，因此生產管材時一般應根據管材尺寸、塑料的收縮率以及生產時管材的牽伸比來確定，由于在擠出過程中影響塑料的收縮率的因素有多，波紋吸塵器管生產線，不同擠出壓力、不同冷卻條件、不同管材的壁厚都會使塑料的收縮率不同，因此生產中通常同一口徑不同壁厚的管材配備不同內孔尺寸的定徑套，定徑套的內徑一般比管材外徑大，放大的尺寸約等于管材的收縮率。表3-4所示為不同直徑、不同壁厚無規共聚聚(ppr) 管材時定徑套的孔直徑。
定徑套的長度應---一定厚度范圍內冷卻到玻璃化溫度以下，以---管材具有一定的圓度。擠出速度越快，定徑套應越長。定徑套太短，管材在出定徑套后會變形或被拉斷;太長，阻力增大，牽引功率消耗大。一般管徑在300mm以下，定徑套長度為定徑套內徑的3~6倍，“其值隨管徑增大而減小。為使管材外表面光滑，定徑套內表面應鍍鉻、拋光。
(1)產生原因
溫控表或plc調節失靈。
加熱器或熱電偶損壞。
冷卻系統冷卻水溫偏低。羅尿高擊
擠出機的冷卻系統的電磁閥卡住或水閥開度太大，造成冷卻水流量太大。
調螺桿剪切作用不夠強。
主機螺桿轉速偏低等。
(2)處理辦法檢查或更換溫控表或plc模塊。
檢查或更換加熱器。組干t 土新.場不出國沐醫謝我地泉業
檢查或更換熱電偶。
提高冷卻水溫。
調整螺桿轉速。
修改溫度表或plc調節參數。
檢查電磁閥線路或線圈。
調整螺桿的組合。
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