大家都知道水泥制管機械在制作水泥管時十分---，也是現在水泥管企業主要使用的設備，下面給大家普及一下水泥制管機械的使用注意事項吧。
1.水泥的存放 水泥一般要放置在干燥的室內，室內要有好的通風條件，不要讓水泥受潮，受潮的水泥會結塊，使用影響效果。要做好水泥的防雨工作。
2.水泥管的養護 對于加工好的水泥管，水泥制品機械，不可暴曬，水泥制品機械，混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發，其強度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴格清掃并充分濕潤---;施工后應嚴加覆蓋，并按規范規定澆水養護。
3.水泥管的加工 加工過程中，一定要注意配料或者加工中的環境衛生，水泥能與堅硬、潔凈的---牢固地粘結或握裹在一起，但其粘結握裹強度與------的光潔程度有關。所以。水泥管加工設備，一定要在光滑的---上施工，必須預先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與---牢固粘結。---上的塵垢、油膩、酸堿等物質，都會起隔離作用，必須認真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。
水泥制管機在制作水泥管的過程中對于工藝不是很熟的人，常常會出現一些避免不了的問題，下面給大家講一些常見的問題和處理方法。
1.水泥管外壁有麻面、不光滑
水泥管外壁產生麻面的主要原因有三種
1脫模后沒有將水泥管模具內壁上殘留的混凝土清理干凈。
2混凝土攪拌機攪拌好混凝土后長時間未能使用。
3水泥制管模具存在問題，有漏漿或者企口板不嚴等問題。
解決辦法：
1脫模后必須將模具內壁上的混凝土用工具清理干凈，并且均勻涂抹脫模劑。
2定期檢修水泥管模具，如漏漿則在接口處加麻繩，保障模具接口密實。
3嚴格控制水泥的配合比，使用喂料機喂料，做到攪拌一罐使用一罐。
2.水泥管內壁順直度不均勻
造成水泥管內壁不均勻的起因主要是在預制過程中，加入水泥管的水泥量不均勻，某個區域加入的水泥已超過水泥管模具擋圈的厚度，輥軸施加的輥壓力不能作用于整根管子，使模具出現劇烈跳動。
解決辦法：
操作工在上崗前---行---的培訓指導，誤---把水泥攪拌均勻、連續得加入模具內。
水泥制管機械要想做出一根正規的合格的水泥管可不是意見容易的事情，為了讓大家做出---的水泥管，可以瀏覽以下的內容。
本公司生產的水泥制管機械主要構造分機械和模具兩大部分，一般采用兩支點結構，結構緊湊，穩定性好，操作方便，成品率高。水泥制管機械主要生產長度2米，內徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口，每小時可生產6-8節。
1.水泥制管機械的基底應按圖紙所示或監理---的指示，結合土質及路基填土高度設置預留拱度
2.基礎開挖應符合圖紙要求。當在原有灌溉水流的溝渠修筑時挖臨時過水通道保護好灌溉水流。
3.水泥管開挖后，應緊接著進行涵管敷設及基槽回填等作業。如果出現不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應采取---措施，保護基槽的外露面不致破壞。
4.水泥管壓實到設計要求密實度，水泥制品機械生產，其壓實度應在90%以上，按重型擊實法試驗測定。當基底承載力達不到要求時，可采用砂礫石或灰土換填50cm厚。
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