嚙合同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)具有分布混合及分散混合---、自潔作用較強(qiáng)、可實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)共混、填充、增強(qiáng)及反應(yīng)擠出等操作，而半般不用于擠出制品。
平行異向嚙合雙螺桿擠出機(jī)的正位移輸送能力比同向雙螺桿擠出機(jī)強(qiáng)很多，壓力建立能力較強(qiáng)，因而多用來(lái)直接擠出制品，主要用來(lái)加工rpvc，造粒或擠出型材。但由于存在壓延效應(yīng)，排風(fēng)伸縮管設(shè)備，在嚙合區(qū)物料對(duì)螺桿有分離作用，使螺桿產(chǎn)生變形，導(dǎo)致料筒內(nèi)壁磨損，而且隨螺桿轉(zhuǎn)速升高而增強(qiáng)，所以此種擠出機(jī)只能在低速下工作，一般 螺桿的轉(zhuǎn)速為10~50r/ min。
(1)拆下機(jī)頭測(cè)壓測(cè)溫元件和鑄鋁(鑄銅、鑄鐵)加熱器，戴好加厚石棉手套(防止)，拆下機(jī)頭組件，趁熱清理機(jī)頭孔內(nèi)及機(jī)頭螺桿端部物料。
(2)趁熱拆下機(jī)頭，清理機(jī)筒孔端及螺桿端部的物料。
(3)松開(kāi)兩套筒聯(lián)軸器，根據(jù)螺桿軸端的緊定螺釘，觀察并記住兩螺桿尾部花鍵與標(biāo)記。(4)拆下兩螺桿頭部壓緊螺釘(左旋螺紋)，換裝抽螺桿螺栓。注意螺栓的受力面應(yīng)保持在同-水平面上，以防止螺紋損壞。拉動(dòng)此螺栓，若螺桿抽出費(fèi)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。在抽出螺桿的過(guò)程中，應(yīng)有輔助支撐裝置或起吊裝置來(lái)始終保持螺桿處于水平，以防止螺桿變形。在抽螺桿的過(guò)程中可同時(shí)在花鍵聯(lián)軸器處撬動(dòng)螺桿，把兩螺桿同步緩緩?fù)獬橐欢魏螅R上用銅絲刷、銅鏟趁熱迅速清理這一段螺桿表面上的物料，直至將全部螺桿清理干凈。
(5)將螺桿抽出，潔具伸縮管設(shè)備，平放在一塊木板或兩根木枕上，卸下抽螺桿工具，分別趁熱拆卸螺桿元件，不允許采用尖利淬硬的工具擊打，pp伸縮管設(shè)備，可用木槌、銅棒沿螺桿元件四周軸向輕輕敲擊，若有物料滲人芯軸表面以致拆卸困難，可將其重新放人簡(jiǎn)體中加熱，待縫隙中物料軟化后即可趁熱
(6)拆下的螺桿元件端面和內(nèi)孔鍵槽也應(yīng)及時(shí)清理干凈，排列整齊，嚴(yán)禁互相碰撞(對(duì)暫時(shí)不用的螺桿元件應(yīng)涂抹防銹油脂)。芯軸表面的殘余物料也應(yīng)清理干凈。若暫時(shí)不組裝時(shí)應(yīng)將其垂直吊置，以防變形。
(7)對(duì)于機(jī)筒內(nèi)腔可用木棒纏繞布卷清理干凈。
單壁波紋管是一種內(nèi)外壁表面均為波紋形狀的管材。管材的波紋成型是在波紋成型機(jī)上成型定型的，波紋成型機(jī)波紋成型模具安裝在成型機(jī)的兩根鏈條的鏈節(jié)處，如圖3-18所示。成型機(jī)上波紋成型模具通常有數(shù)十對(duì)，為上、下或左、右對(duì)開(kāi)式，如圖3-19 所示，伸縮管設(shè)備，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條運(yùn)行。波紋成型模具隨兩根鏈條相向運(yùn)行時(shí)，完成兩半模具的閉合和打開(kāi)動(dòng)作。當(dāng)兩半模具閉合時(shí)形成吹塑波紋管用模具型腔，當(dāng)管坯內(nèi)充壓縮空氣即可使管壁緊貼型腔壁，獲得波紋形狀。當(dāng)兩半模具打開(kāi)時(shí)波紋管即可脫模。模具的運(yùn)行對(duì)波紋管同時(shí)起到了牽引的作用。
3. 1.19 雙壁波紋管與單壁波紋管擠出成型機(jī)組有何異同?
單壁波紋管是一種內(nèi)外壁表面均為波紋形狀的管材，而雙壁波紋管則是-種由兩層管壁熔合而成的，外壁呈波紋形、內(nèi)壁表面則是光滑平整的管材。雙壁波紋管由于與單壁波紋管結(jié)構(gòu)不同，因此擠出成型機(jī)組有所不同。
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