五軸數(shù)控機床加工時的對刀方式
在數(shù)控加工過程中工件坐標(biāo)系確定后，還需要確定刀具的刀位點在工件坐標(biāo)系中的位置。在五軸數(shù)控機床上，車床和銑床的對刀方式都大同小異，為常用的對刀方法是手動試切對刀。
1、數(shù)控銑床的對刀：假設(shè)零件為對稱零件，并且毛坯已測量好長為l1、寬為l2，平底立銑刀的直徑也已測量好。將工件在銑床工作臺上裝夾好后，在手動方式-，企石五軸車床加工，具體步驟如下：
(1)、手工對刀：先使刀具靠攏工件的左側(cè)面(采用點動操作，以開始有微量切削為準(zhǔn))，刀具如圖a位置，按設(shè)置編程零點鍵，crt上顯示x0、y0、z0，則完成x方向的編程零點設(shè)置。再使刀具靠攏工件的前側(cè)面，保持刀具y方向不動，使刀具x向退回，當(dāng)crt上x坐標(biāo)值0時，按編程零點設(shè)置鍵，就完成x、y兩個方向的編程零點設(shè)置。
(2)、建立工件坐標(biāo)系：此時，刀具(銑刀的刀位點)當(dāng)前位置就在編程零點(即工件-)上。由于手動試切對刀方法，調(diào)整簡單、-，且經(jīng)濟(jì)，所以得到廣泛的應(yīng)用。
(3)、回參考點操作：采用zero(回參考點)方式進(jìn)行回參考點的操作，建立數(shù)控機床坐標(biāo)系。此時crt-顯示銑刀中心(對刀參考點)在坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置的坐標(biāo)值。
2、數(shù)控車床的對刀。數(shù)控車床對刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤上裝夾好之后，用手動方法操作，具體步驟如下：
(1)、試切對刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持x向尺寸不變，z向退刀，按設(shè)置編程零點鍵，crt屏幕上顯示x、z坐標(biāo)值都清成零(即x0，石龍五軸車床加工，z0);然后，停止主軸，測量工件外圓直徑d。
(2)、建立工件坐標(biāo)系 刀尖(車刀的刀位點)當(dāng)前位置就在編程零點(即工件-)上。
(3)、回參考點操作 采用zero(回參考點)方式進(jìn)行回參考點的操作，建立坐標(biāo)系。此時crt-顯示刀架中心(對刀參考點)在坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置的坐標(biāo)值。
五軸數(shù)控機床在對刀時要注意的就是這三點了，建立工件坐標(biāo)系，試切對刀，然后回參考點操作。
五軸機床的種類
五軸聯(lián)動機床有立式、臥式和搖籃式二軸nc工作臺，nc工作臺nc分度頭，nc工作臺 90軸 ，nc工作臺45b軸，nc工作臺a軸，二軸nc主軸等類型。上述六大類共7種五軸聯(lián)動方式都有各自的特點，無法說哪一種形式-，只能說你的產(chǎn)品適合哪種類型的五軸加工。
五軸機床發(fā)展的趨勢
首先是采用直線電機驅(qū)動技術(shù)。經(jīng)過十幾年的發(fā)展，五軸車床加工，直線電機技術(shù)已經(jīng)非常成熟。直線電機剛開發(fā)出來易受干擾和產(chǎn)熱量大的問題已經(jīng)得到解決，而直線電機的定位技術(shù)，既在高速移動中快速停止，也有部分機床廠家采用阻尼技術(shù)給予解決。
直線電機的優(yōu)點是直線驅(qū)動、無傳動鏈、無磨損、無反向間隙，所以能達(dá)到佳的定位精度。直線電機具有較高的動態(tài)性，加速度可超過2g。采用直線電機驅(qū)動還具有-性高、免維護(hù)等特點。
其次是采用雙驅(qū)動技術(shù)。對于較寬工作臺或龍門架型式，如果采用中間驅(qū)動，實際無法-驅(qū)動力在中心，容易造成傾斜，使得動態(tài)性能較差。使用雙驅(qū)動，雙光柵尺，一個驅(qū)動模塊，就能使動態(tài)性能非常。一個驅(qū)動指令，雙驅(qū)同時工作，光柵尺來檢測兩點是否平衡，如果不平衡則通過不同指令使其達(dá)到平衡。當(dāng)然，五軸聯(lián)動機床技術(shù)的發(fā)展還遠(yuǎn)遠(yuǎn)-這些，常平五軸車床加工，許多技術(shù)在巴吉的機床產(chǎn)品中都將會體現(xiàn)出來。
進(jìn)口數(shù)控機床：
我國隨是數(shù)控機床生產(chǎn)大國，但任然與進(jìn)口機床差距很大，尤其是在五軸數(shù)控機床方面。以寶利諾.巴吉五軸數(shù)控機床為列，生產(chǎn)歷史悠久，經(jīng)驗豐富，技術(shù)-，產(chǎn)品穩(wěn)定性強，可-加工，誤差小，而且配有智能化的軟件，不但實現(xiàn)了簡單操作的功能，而且還能夠智能化檢測錯誤，從而降低風(fēng)險，-生產(chǎn)精度。因此，購買五軸數(shù)控機床，我還是用進(jìn)口五軸數(shù)控機床比較安全！
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