吹塑制品成型技術(shù)
高溫吹塑成型技術(shù)。近年來，吹塑制品采用了高耐熱熱塑性塑料，如pps、peek等，吹塑成型加工溫度在250 ～350℃， 為此，吹塑成型機(jī)和模具的冷卻裝置能夠適應(yīng)高溫和低溫冷卻頻繁交替熱脹冷縮成為高溫吹塑成型的技術(shù)關(guān)鍵，一般采用高溫進(jìn)氣吹塑成型方法。
大型容器采用多層吹塑成型技術(shù)。為了滿足汽車燃料油箱、筒等技術(shù)要求，必須采用多層不同材質(zhì)的吹塑成型，吸頂燈吹塑燈罩，一般為4～6層。多層復(fù)合采用的材質(zhì)不同外觀、性能也不盡相同。
pet雙向拉伸吹塑瓶的生產(chǎn)過程通常是先用注射成型的方法制得試管狀的pet型坯，然后通過冷卻、加熱或者調(diào)溫處理使其達(dá)到適于吹塑成型的溫度，用拉伸棒使之縱向拉伸并用壓縮空氣吹塑制得終產(chǎn)品。根據(jù)型坯制造與拉伸吹塑裝置配置的不同，pet拉伸吹塑又有一步法制造瓶坯與吹塑二裝置配置在同一成型設(shè)備中，pet從粒料到產(chǎn)品在同一設(shè)備中完成和二步法瓶坯成型和拉伸吹塑分別在二臺設(shè)備中進(jìn)行之分。不管采用哪種成型方法，目前生產(chǎn)應(yīng)用的pet雙向拉伸吹塑瓶均以1.5l容量以下的小瓶為主。
中空吹塑(簡稱吹塑)是常用的塑料加工方法之一。中空吹塑又分為注射吹塑、擠出吹塑和拉伸吹塑，新款吹塑燈罩，大型和復(fù)雜吹塑制品的擠出吹塑。擠出吹塑成形過程，管坯直接由擠出機(jī)擠出，石排吹塑燈罩，并垂掛在安裝于機(jī)頭正下方的預(yù)先分開的型腔中；當(dāng)下垂的型坯達(dá)到規(guī)定的長度后立即合模，并靠設(shè)備模頭的切口將管坯切斷；從模具吹針通入壓縮空氣，使型坯吹脹緊貼模壁而成型；保壓，待制品在型腔中冷卻定型后開模取出制品。
吹塑成型技術(shù)是隨著塑料工業(yè)、機(jī)械制造等多種技術(shù)進(jìn)步而不斷發(fā)展的，在吹塑產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程中，不斷融入現(xiàn)代設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)工具，pc吹塑燈罩，工程---應(yīng)充分利用---的設(shè)計(jì)理念，結(jié)合人工經(jīng)驗(yàn)，使制品設(shè)計(jì)、制造各個(gè)環(huán)節(jié)的效率提高
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