4.y型符號
結構特點：
在中位時，進油口ｐ關閉，液壓閥市場，工作油口ａ、ｂ與回油口ｔ相通。
機能特點：
１、因為工作油口ａ、ｂ與回油口ｔ相通，工作機構處于浮動狀態，可隨外力的作用而運動，能用于帶手搖的機構。
２、從停止到啟動有些沖擊，從靜止到啟動時的沖擊、制動性能０型與ｈ型之間。
３、油泵不能卸荷。
3.p型符號
結構特點：
在中位時，回油口ｔ關閉，進油口ｐ與工作油口ａ、ｂ相通。
機能特點：
１、對于直徑相等的雙桿雙作用油缸，全椒液壓閥，活塞兩端所受的液壓力彼此平衡，工作機構可以停止不動。也可以用于帶手搖裝置的機構。但是對于單桿或直徑不等的雙桿雙作用油缸，工作機構不能處于靜止狀態而組成差動回路。
２、從停止到啟動比較平穩，液壓閥選擇哪個廠家便宜，制動時缸兩腔均通壓力油故制動平穩。
３、油泵不能卸荷。
４、換向位置變動比ｈ型的小，應用廣泛。
【液壓技術】液壓閥失效原因
徐州碩辰液壓工程機械有限公司，是一家致力于液壓機械設計、研發與制造的生產型企業。碩辰液壓有著設計團隊和豐富制造經驗，公司擁有包括i5、數控、鏜床、銑床、普車等車床設備幾十余臺。的技術力量，完善的售后服務，造就了在業界的實力-。歡迎新老客戶來電咨詢，我們將竭誠為您服務。
液壓閥失效原因分析及對策
液壓閥是液壓系統中使用i多的元件，它的功能是控制油液的流動方向、壓力、流量，以滿足執行元件所需的動力方向、力(或力矩)、速度要求，使整個液壓系統能按要求協調地進行工作。所以當液壓閥出現失效時，對液壓系統的穩定性、精度和-性均具有-的影響，甚至造成系統完全不能工作。
液壓閥的失效原因分析不能簡單等同于一般機械零件的失效原因分析，它還有屬于液壓元件自身的因素。本文就液壓閥失效的幾種常見現象進行探討，以便在液壓設備管理中做到防患于未然。
1機械性失效
1.1磨損
液壓閥芯、閥套、閥體等機械零件的運動副間，在使用時不斷產生摩擦，使得零件尺寸形狀和表面發生變化而失效。
電磁換向閥閥芯磨損或變形，將會使閥內泄而使效率下降，并且臟物易進入間隙或變形處，從而使閥芯產生機械卡阻現象。若閥芯和閥孔的配合間隙過大，會產生壓力沖擊。減壓閥的先導閥磨損則會使閥工作不穩定，甚至不能調壓。溢流閥先導錐閥或先導小球閥處由于磨損而密封不嚴，不能正常調壓。單向節-速閥的單向閥部分磨損，密封不嚴，部分油流將會通過單向閥流走，影響調速的靈敏性。
1.2疲勞
在長期變載荷下工作，液壓閥中的彈簧會因疲勞造成彈簧變軟、彈簧長度縮短或整個折斷；閥芯、閥座也會因疲勞，產生裂紋、剝落或其它損壞。這些都有可能使閥失效。溢流閥主滑閥或先導閥上的彈簧疲勞或折斷將會使系統壓力達不到要求。換向閥的彈簧過軟或變短，將會影響閥芯工作位置及正常 復位，使得系統不能正常工作。
液壓閥密封性能
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密封元件損壞的主要因素一般都是工作油液中的雜質。這些雜質在密封元件間研磨，使閥產生泄漏。因此，國外曾提出相應等級的液壓元件，應采用相應精度的過濾器。他們認為5μm的油泵密封元件，如果采用過濾精度為3／μm的過濾器，壽命可比采用10μm的提高10倍。
但液壓支架用閥，工作環境十分-。在采煤工作面，油管總長1000多米，接頭插口多達4000多個，液箱無特殊的防塵設施。乳化液中有大量的漂浮雜質，在立柱缸底和閥腔，留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進液閥芯和閥座，由于開啟關閉比較頻繁，液體流速高，密封很快就會失效。實踐證明減少支架液壓系統液體的污染雜質，是十分困難的，有人曾經設想在乳化液泵站采用高壓過濾器，同時在每臺支架進口處增加小型過濾器。但在工作中很快被堵塞，形成斷流。
另一方面，隨著液壓支架技術的發展。對閥的使用性能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前，在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝置的條件下，用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數，液壓油缸液壓閥，來計量液壓閥的壽命。但實際上室內型式試驗與井下實際工作結果相差很大。現在許多---的形式實驗，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中摻入適當的煤粉，有的是加入機械雜質。為此，需要使用新型的、抗污染能力強的、適合于井下工作條件的密封副。
閥芯和閥座接觸面的泄漏，是工作液體分子擠入的結果。影響密封效果的主要原因是閥芯和閥座的接觸比壓、不平度及壓差。當閥芯與閥座的接合面以p-緊，工作液體分子以f力擠入，密封材料會產生彈性變形。如果密封副總抗力大于分子斥力，則密封有效，否則就會形成泄漏。
液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低，國外解決的途徑和辦法是提高系統的過濾精度和提高乳化液的，但收效不大。本文分析了支架閥的密封副的發展過程，論述了密封副的材料與密封性能之間的關系。-了密封技術是提高液壓支架中液壓閥使用壽命的關鍵。
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