活性炭吸附法
原理：so2被活性炭吸附并被催化氧化為so3，再與水反應(yīng)生成 h2so4， 飽和后的活性炭可通過(guò)水洗或加熱再生，同時(shí)生成稀h2so4或高濃度so2。可獲得副產(chǎn)品h2so4， 液態(tài)so2和單質(zhì)s，即可以有效地控制so2的排放，又可以回收硫資源。該技術(shù)經(jīng)木林森活性炭江蘇有限公司對(duì)活性炭進(jìn)行了改進(jìn)，武隆活性炭，開(kāi)發(fā)出成本低、選擇吸附性能強(qiáng)的zl30，zia0，進(jìn)一步完善了活性炭的工藝，使煙氣中so2吸附率達(dá)到 95.8%，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
煙氣脫硫技術(shù)
干法煙氣脫硫技術(shù)dfgd
脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行。該法系統(tǒng)簡(jiǎn)單、無(wú)污水和廢酸排出、設(shè)備腐蝕小、運(yùn)行費(fèi)用低，但脫硫效率較低。 干法煙氣脫硫技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應(yīng)，相對(duì)于濕法脫硫系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，蜂窩活性炭，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、占地面積小、投資和運(yùn)行費(fèi)用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無(wú)污水處理系統(tǒng)等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)： 反應(yīng)速度慢，脫硫率低，---的可達(dá)60～80%。但目前此種方法脫硫效率較低，蜂窩活性炭廠家， 吸收劑利用率低，磨損、結(jié)垢現(xiàn)象比較---，在設(shè)備維護(hù)方面難度較大，設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、---性不高，且壽命較短，---了此種方法的應(yīng)用。分類： 常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性炭吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。以石灰石為例，在高溫下煅燒時(shí)，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的 so2反應(yīng)生成---鈣，達(dá)到脫硫的目的。
煙道噴射半干法
煙氣脫硫該方法利用鍋爐與除塵器之間的煙道作為反應(yīng)器進(jìn)行脫硫，不需要另外加吸收容器，活性炭批發(fā)，使工藝投資---降低，操作簡(jiǎn)單，需場(chǎng)地較小，適合于在我國(guó)開(kāi)發(fā)應(yīng)用。半干法煙道噴射煙氣脫硫即往煙道中噴人吸收劑漿液，漿滴邊蒸發(fā)邊反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物以干態(tài)粉末出煙道。
新脫硫技術(shù)：
脫硫新技術(shù)近幾年，科技突飛猛進(jìn)， 環(huán)境問(wèn)題已提升到法律高度。我國(guó)的科技---研制出了一些新的脫硫技術(shù)，但大多還處于試驗(yàn)階段，有待于進(jìn)一步的工業(yè)應(yīng)用驗(yàn)證。
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