五金沖壓工藝
1沖壓零件的原材料
盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；
沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面等，并將原材料擦拭干凈，-時應清除表面氧化物和銹跡；
根據沖壓工序和原材料種類，-時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。
2排樣與搭邊
不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材料利用率的同時，必須根據零件的加工批量、要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。
五金沖壓件在國內是非常重要的汽車配件，電器配件，家具配件等等，五金沖壓件零件也是涉及了許多行業，比如說，化工設備等，都需要精度做好，-的五金零件來進行制作，所以一些生產商對一些精密五金配件的要求非常的高，那么我們經常說的引起五金沖壓件尺寸誤差主要有哪些呢？
五金沖壓件的尺寸精度是指五金沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則五金沖壓件尺寸精度越高。引起五金沖壓件尺寸誤差的主要因素有：
1、五金沖壓模的制造精度。
2、五金沖壓模裝配工藝。
3、沖壓后材料的彈性回復。
4、生產過程中的偶然因素，如定位不準、材料性能不穩定等。
五金沖壓件的尺寸精度一般可分為精密級與普通級兩類。精密級是沖壓工藝技術上所能達到的精度，而普通級是可以用較經濟手段達到的精度。當模具制造精度較高時，五金沖壓件外形尺寸精度可達到itl0級，內孔尺寸可達到it9級。
模具出現變形
當模具出現變形后，加工出的沖壓件形狀也將隨之發生變形，這樣生產的產品尺寸也就無法滿足要求。沖壓模具發生變形主要是由于材料選擇不當或者熱處理不當造成的，在沖壓過程中模具受力導致出現變形情況。
模具磨損
我們沖壓行業常說的刀口磨損便是模具出現磨損的一種表現。沖壓過程中，上下模以及材料之間不斷進行摩擦，是必然會出現磨損現象的。當磨損情況較-時，加工出的沖壓零件就是產生較大的毛刺，導致產品不合格。不過模具的磨損一般都可以通過修磨來解決。
刀口啃傷
在沖壓模具的裝配過程中，如果凹模和凸模配合不當，或者間隙設計不合理，在沖壓時，極易造成模具刀口的啃傷。如果啃傷不-可以通過修磨來解決，如果啃傷-的話，就只要重新制作了。
當然在日常的沖壓生產中沖壓模具會出現的問題不僅僅這些，但是我們只要在平時的加工生產中嚴格安裝章程和手冊來加工操作，就能大限度的避免沖壓模具出現問題。
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