設計的沖壓件需要滿足產品的使用與技術性能，并且還要容易組裝和修配；然后其有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價格低廉的材料，沖壓加工盡可能使零件做到無廢料及少廢料；
沖壓件與機械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多的優點。五金沖壓件加工行業中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車輛和電機等產品向輕量化方向發展，寧津沖壓加工，對壓鑄模的數量、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發展和產品零件的精度和復雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷提高，五金沖壓加工，其精度和復雜程度也將隨著相應提高。
沖壓件件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提高其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度高、規格一致，金屬沖壓加工，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。沖壓加工在實際生產中，常用與沖壓加工過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以提高成品和高的合格率。模具的精度和結構直接影響五金沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了五金沖壓件的生產準備時間。
沖壓加工利用各種壓力機械，由其滑塊提供壓力，通過模具來完成各種動作，從而使材料塑性變形，以達到制作成不同的工件之目的，它主要有特點：料的表面不會受到破壞，沖壓加工廠，有---的表面，外觀光滑美觀，為表面處理工作奠定了---的基礎。在電子電器、計算機、手機、通訊設備、汽車、其他通用設備中應用的比較廣泛。
沖壓加工常用的焊接方式有仰焊、立焊、平焊、橫焊。零件所用的焊接方式通常是由它的體積，焊接的部位以及焊接件的結構所決定。使用平焊時，一般焊縫都是處于水平線上的，操作相對簡單些。并且焊條直徑也可以大點，生產效率---提高。平焊的缺點就是很容易出現鐵水和熔渣混合在一起很難辨別。立焊和橫焊在工件的焊接過程時，由于融化的金屬往---，會產生缺陷，這時候精密沖壓加工廠會選擇小直徑的電焊條以及用較短的電弧進行工件焊接，而且焊接電流也要比平時小十分之一。
經沖壓加工出來的其零件重量輕、剛度好，沖壓件是材料耗費不大的前提下。而且板料通過塑性變形后，金屬內部的安排布局得到改進，使沖壓件強度有所提高。沖壓件具有較高的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有較好的互換性。
五金沖壓件的安裝事項：
選用沖壓件的型號、規格和性能應符合現行標準和有關規定，并與選用塑鋼門窗相匹配。對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用滾動滑輪。滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。用緊固螺絲安裝五金件，必須內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內襯。
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