五金件在生活中應用廣泛，小到家用鐵勺，大到航天配件，都有著五金配件的參與。五金件的主要加工方式就是沖壓，沖壓加工生產效率好，由壓力機經過磨具加工成某一形狀，且-方便，易于實現機械化與自動化。無論哪種加工方法都會出現廢品，沖壓加工也不例外，沖壓件廠家，出現廢品以后會造成很大的浪費，廢品率高公司成本也會增加，汽車沖壓件，那么什么原因導致沖壓廢品率高呢？
一、采購的原材料不達標，原材料差；
二、沖壓設備落后，常年不檢修；
三、生產工藝不升級，跟不上要求日益增多的五金件；
四、沖壓磨具設計不合理，導致沖壓間隙增大，增加了不-的沖壓步驟；
五、緊固件松動，沖壓機長期工作，緊固件在長期沖壓作用下難免會發生松動，造成沖壓精度下降；
六、工人操作問題，工人不按照生產工藝操作。
以上是泰美嘉公司為您整理的關于導致沖壓加工廢品率高的原因，希望加工廠家針對對應的原因做出相關調整，提高五金件的成品率。
沖壓加工分為兩大類，分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的強度-板料斷裂而分離。塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的屈服-，但未達到強度-，僅產生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。
沖壓件在外力作用下產生變形，當外力超過材料的屈服-后，開始塑性變形。如果壓力再加大，超過了材料的-強度，金屬或非金屬便開始斷裂、分離。冷沖壓就是利用金屬這種性質，湖北沖壓件，使材料在常溫分離或變形，從而得到所需形狀和要求的制件。
在沖床的沖擊下，能得到形狀復雜的制件。加工后制件精度較高，尺寸穩定，互換性好。在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強度好、剛性好、外表光滑美觀的制件。材料利用率-75%~85%。所用材料大多是板料或卷料較易采用機械化及自動化設備。高速沖床每分鐘達數百件。操作簡便，勞動強度低。大量生產條件下，制件成本低。
沖壓加工廠家應遵循的原則
當五金沖壓件的斷面和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道修形工序。
沖壓件拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸后增加一道修形工序。沖壓件為了提高沖壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以提高沖壓件的。
沖壓加工形狀簡單的五金沖壓件，金屬沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到-，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。-時，可選用連續模。沖壓件對于平面度要求較高的五金沖壓件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。
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