1、連接大口徑法蘭盤
要求：檢查大口徑法蘭盤、螺栓、墊圈以滿足要求。密封表面必須光滑清潔，沒有毛刺。螺栓螺釘必須完整，沒有間隙。墊片的布料必須柔軟，不易老化。所有部件表面不允許有裂紋，在組裝大口徑法蘭盤之前，需要對相關(guān)部件進行清洗，不要有油污。
2、組裝大口徑法蘭盤
要求：大口徑法蘭盤應(yīng)垂直于配管中點，同一規(guī)格的螺栓安裝方向相同。支管大口徑法蘭盤的安裝位置與冒口外壁的距離必須大于100mm，與建筑物壁的距離必須大于200mm。大口徑法蘭盤直接埋在地下容易被腐蝕。因此，大口徑法蘭盤埋設(shè)在地下時，需要防腐處理。
當大口徑法蘭盤較厚時，需要采用多層焊。當無墊板時一層焊道類似于單面焊。當有墊板時，大口徑法蘭盤之間應(yīng)留有一定的間隙，電流可以略大些，但仍為短路過渡。
這時焊接電流為130~140a，電弧電壓為19~20v。
操作時焊應(yīng)對準坡口中心，以右焊法勻速移動。
這時必須注意墊板與坡口根部應(yīng)充分熔透，不應(yīng)出現(xiàn)凸形焊道。為此應(yīng)該采用小幅擺動，并在焊道兩側(cè)少許停留，以便得到表面平坦的焊道，為此后的填充焊道創(chuàng)造---的條件。
第2層和第3層焊道都以均勻擺動焊的形式進行焊接，但在處與坡口面的交界處應(yīng)做短時停留，以便---該處充分熔透并防止產(chǎn)生咬邊。
這時所用的焊接參數(shù)為焊接電流120~130a，電弧電壓為18~19v。
第4層以后，由于焊縫寬度太大，則擺幅太大時易產(chǎn)生未焊透和氣孔。所以建議采用如圖3所示的熔敷方法，也就是從第4層以后，每層焊兩條焊道。
在這兩條焊道中首條焊道不宜過寬，否則將造成焊道下垂和給第2道留下的坡口太窄，易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以首條焊道略過中心，而第2條焊道應(yīng)與首條焊道搭接上。
大口徑法蘭盤蓋面焊道為修飾焊道，大口徑法蘭盤，應(yīng)力求美觀。
首先應(yīng)---蓋面焊道的層焊道表面平坦，并使該焊道距大口徑法蘭盤表面1~2mm左右。
大口徑法蘭盤蓋面焊道也采用兩條焊道完成;焊這兩條焊道時，電弧坡口兩側(cè)應(yīng)少許停留，防止產(chǎn)生咬邊和余高不足，在焊接第2條焊道時應(yīng)注意與首條焊道均勻搭接，防止產(chǎn)生焊道的高度和寬度不規(guī)整。
這時大口徑法蘭盤使用的焊接參數(shù)較小，焊接電流為120~130a，電弧電壓為18~19v。
大口徑法蘭盤鍛件在生產(chǎn)中經(jīng)常用到鑄錠(鋼錠)，鋼錠的均勻化退火是把化學(xué)成分復(fù)雜、快速非平衡結(jié)晶和塑性不好的鑄錠加熱到接近熔點的溫度長時間保溫，使合金原子充分擴散，以消除化學(xué)成分和組織上的不均勻性，提高鋼錠在制造大口徑法蘭盤鍛件時的塑性變形能力。
這種退火的特點是組織和性能的變化是不可逆的，只能向平衡方向轉(zhuǎn)變。鑄錠均勻化退火是鑄錠在髙溫加熱條件下，通過相的溶解和原子的擴散來實現(xiàn)均勻化，對今后的大口徑法蘭盤鍛件加工有著重要作用。
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