蜂窩陶瓷---相等的孔組成的各種外形，大的孔數(shù)已到達(dá)了每平方厘米120~140，密度每立方厘米0.3~0.6克，吸水率---20%以上。由于多孔薄壁的特性，蜂窩載體多少錢，---增加了載體的幾何外表積和---了抗熱沖擊性能，消費(fèi)的產(chǎn)品。
其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主，三角比四方接受力好得多，孔數(shù)也多些，這一點(diǎn)作為催化載體---重要。隨著單位面積孔數(shù)的進(jìn)步和載體孔壁厚度的減少，蜂窩陶瓷載體廠家，陶瓷載體的抗熱沖擊趨向是進(jìn)步的，熱沖擊毀壞的溫度也是進(jìn)步的。
燒成工藝是將坯體在一定的條件下進(jìn)行加熱，發(fā)生---，成為蜂窩陶瓷產(chǎn)品的過程，坯體在這一工藝過程中經(jīng)過一系列的物理和化學(xué)變化，陶瓷蜂窩載體，形成一定的組成和顯微結(jié)構(gòu)。燒成工藝也是蜂窩陶瓷生產(chǎn)過程中重要的工序之一，許多因素都會(huì)對燒成過程和燒結(jié)效果產(chǎn)生重大的影響，而影響燒成工藝的主要因素包括以下四個(gè)方面：
1、燒成溫度
燒成溫度是蜂窩陶瓷燒結(jié)過程中重要的一步，燒成溫度是在一定范圍內(nèi)的，沒有固定的值，但是要達(dá)到溫度的下線，以使得蜂窩陶瓷充分的燒成。
2、保溫時(shí)間
保溫時(shí)間的表現(xiàn)主要是坯體的組成結(jié)構(gòu)和晶相和玻璃相上。保溫時(shí)間要保持在一定范圍內(nèi)，使得坯體內(nèi)的各個(gè)部分反應(yīng)完全，以得到想要的組分和晶粒大小，保溫時(shí)間不能過長，以防晶粒長大，也不能過短，以防晶粒沒有充分長大。
3、升降溫速度
升溫速度不能過快，升溫速率過快會(huì)導(dǎo)致擠出的坯體內(nèi)各部分受熱不同，從而使氣氛條件發(fā)生變化，導(dǎo)致了各個(gè)部分的受力不一樣，產(chǎn)生蜂窩陶瓷產(chǎn)品的開裂問題，因此要使升溫過程時(shí)的升溫速率保持在一定范圍內(nèi)，以防產(chǎn)品開裂。降溫速率也不能過快，因?yàn)榻禍厮俾鼠w現(xiàn)在相的分布上，降溫過快會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷。
4、燒成氣氛
燒成氣氛主要是為了防止在燒成的過程中導(dǎo)致的高溫氧化，蜂窩陶瓷表面如果發(fā)生氧化，會(huì)對產(chǎn)品的性能產(chǎn)生影響，所以要用到保護(hù)氣氛來防止這種情況的發(fā)生，而保護(hù)氣氛的選取還要確定其不能和所選的材料發(fā)生反應(yīng)，所以保護(hù)氣氛的選取很是重要。
基于以上幾點(diǎn)，蜂窩載體，確立的蜂窩陶瓷燒結(jié)條件為在升溫階段在0-600℃的范圍內(nèi)，采用慢速升溫，每分鐘升溫5℃，在600-1000℃，每分鐘升溫10℃，在1000-1800℃，采用每分鐘升溫50℃，在1800-2140/2160℃，采用每分鐘升溫30℃；保溫階段保溫1小時(shí)；降溫階段在2140/2160-1800℃采用每分鐘下降10℃。燒結(jié)氣氛為氣。
點(diǎn)評(píng)蓄熱體的好壞，首要是其熱效率和氣流轉(zhuǎn)過期的壓力損失，而這方面又與蓄熱體的結(jié)構(gòu)形狀、尺度巨細(xì)和材質(zhì)熱容，熱導(dǎo)率，輻射率有關(guān)。現(xiàn)在，rto裝置中常用的陶瓷蓄熱體有如下幾類。蓄熱體的結(jié)構(gòu)類型和幾許特性陶瓷矩鞍環(huán)填料陶瓷矩鞍環(huán)填料是化工、石油工業(yè)中用于傳質(zhì)進(jìn)程的傳統(tǒng)塔填料。
由于陶瓷矩鞍環(huán)---，并且能滿足蓄熱燃燒凈化有機(jī)廢氣的工藝要求，所以現(xiàn)在在許多rto裝置中還在使用。陶瓷矩鞍環(huán)及其幾許特性如圖1和表1所示。是常見的陶瓷矩鞍環(huán)，在rto中比其他陶瓷散堆填料用得多；新型陶瓷矩鞍環(huán)，比原矩鞍環(huán)上多了一條筋，然后增加了比表面積和機(jī)械強(qiáng)度，并且還可進(jìn)一步避免填料間的彼此疊套。
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