1.平焊：不需要焊接內層，只需焊接外層，連接中低壓配管時采用公稱壓力小于2.5mpa的方法。平焊法蘭盤有平滑型、凹凸型和榫槽型三種形式，這三種連接方式，其中平滑型是應用范圍為廣泛的一種連接類型，原因是平滑型的成本比較低。
2.對焊：需要焊接法蘭盤內外兩層，法蘭盤焊接時連接不均勻。對焊焊接的安裝相對復雜，人工費較高、安裝方法和輔助材料成本高。這種方式通常用于中高壓配管，標稱壓力在0.25~2.5mpa之間。
對焊法蘭也不是所有的都需要內外雙面焊的，沒有特殊要求一般也只是外面焊一道，沒見過1/2的對焊法蘭，平焊的是比較好焊接，因為管子和法蘭好對垂直，管子不會斜。
平焊是象對焊一樣有個凸臺，凸臺上面開了個凹槽，然后管子插在里面焊。承插焊就是沒有凸臺，在法蘭體上直接開了個凹槽，就像盲法蘭上面開了個孔，然后再開個凹槽。
平焊比承插焊的焊接性能要好一點點。任何地方都能用。對焊和平焊法蘭是常用的兩種法蘭，對焊法蘭是帶頸的，而平焊法蘭有帶頸的也有不帶頸的。如果出于安全考慮建議用對焊的，如果是平常介質，壓力不高，泄漏也不會造成危險可以考慮用平焊法蘭。
當法蘭盤較厚時，需要采用多層焊。當無墊板時一層焊道類似于單面焊。當有墊板時，法蘭盤之間應留有一定的間隙，電流可以略大些，但仍為短路過渡。
這時焊接電流為130~140a，電弧電壓為19~20v。
操作時焊應對準坡口中心，以右焊法勻速移動。
這時必須注意墊板與坡口根部應充分熔透，不應出現凸形焊道。為此應該采用小幅擺動，并在焊道兩側少許停留，以便得到表面平坦的焊道，法蘭盤，為此后的填充焊道創造-的條件。
第2層和第3層焊道都以均勻擺動焊的形式進行焊接，但在處與坡口面的交界處應做短時停留，以便-該處充分熔透并防止產生咬邊。
這時所用的焊接參數為焊接電流120~130a，電弧電壓為18~19v。
第4層以后，由于焊縫寬度太大，則擺幅太大時易產生未焊透和氣孔。所以建議采用如圖3所示的熔敷方法，也就是從第4層以后，每層焊兩條焊道。
在這兩條焊道中首條焊道不宜過寬，否則將造成焊道下垂和給第2道留下的坡口太窄，易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以首條焊道略過中心，而第2條焊道應與首條焊道搭接上。
法蘭盤蓋面焊道為修飾焊道，應力求美觀。
首先應-蓋面焊道的層焊道表面平坦，并使該焊道距法蘭盤表面1~2mm左右。
法蘭盤蓋面焊道也采用兩條焊道完成;焊這兩條焊道時，電弧坡口兩側應少許停留，防止產生咬邊和余高不足，在焊接第2條焊道時應注意與首條焊道均勻搭接，防止產生焊道的高度和寬度不規整。
這時法蘭盤使用的焊接參數較小，焊接電流為120~130a，電弧電壓為18~19v。
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