包裝在運輸及使用過程中由于靜載荷或動載荷產生的變形。由于作用力作用在包裝件某一部位形成集中載荷，使包裝或產生**變形時造成包裝件的變形。包裝件變形值的大小及其所能承受的載荷取決于紙箱的包裝強度，而包裝強度則取決于紙板材料的結構性質。影響瓦楞紙箱強度的因素可分為兩類:一類是瓦楞紙板的纂本因素，它是決定瓦楞紙箱抗壓強度的主要因素，主要包括原紙的抗壓強度、瓦楞楞型、瓦楞紙板種類、瓦楞紙板的含水量等因素。
紙箱生產現在使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠。**的玉米膠不但粘合強度好，而且還能增強紙板的承壓力、挺力等，且箱體不易變形。玉米淀粉膠的優劣與制作工藝、環境、原輔料、攪拌時間等有密切的關系。玉米淀粉的要求，細度98－100目，灰分不超過0.1%；含水量14.0%；酸度20cc/100g；0.004%；氣味正常；顏色白或略帶微黃。單面瓦楞紙板的是由原紙的、瓦楞楞型、瓦楞機的工作溫度、粘合劑、機器運行速度，操作者技術水平決定的。
制膠淀粉如不符合此標準，可視情況適當降低水比。氣溫升高，水比應相應減少，硼砂，片堿應酌情增加，應減少用量。熟膠制好后不宜久放，尤其夏季隨做隨用，膠液里加入甲醛3%－4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加紙張阻水能力、加快粘合速度、增強紙板硬度。無論是手工還是自動機械裱貼彩面，涂膠量不宜過大。實際生產中，有些員工為了避免脫膠人為增加涂膠量，這是不足取的，**嚴格控制。涂膠量應以80－110g/m2為佳。不過要視瓦楞大小調節，掌握住膠量均勻涂布楞峰為宜，只要不脫膠，膠量越少越好。
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