電力變壓器廠的工作原理：電力變壓器廠的一次線圈和二次線圈繞在同一個鐵芯上，但是安全性能比較高一點，檢修人員檢修工程中不存在觸碰電力變壓器廠或者10kv線路。而第二種安裝方式雖然節約了材料，簡省了工程量，電桿高度也要相對短一些，但是對檢修人員來說安全性能要相對低一些！當一次線圈接在交流電源上時，在鐵心中便產生交變磁通，交變磁通用φ表示。原、副線圈中的φ是相同的。該交變磁通穿過二次線圈，將在二次線圈中產生交變電勢。根據法拉第電磁感應定律可得，u1/u2=n1/n2，即電力變壓器廠原、副線圈電壓有效值之比，等于其匝數比，而且原、副線圈電壓相位差為π。由于一二次側線圈的匝數不等，因此，二次側的電壓得到改變。
現在隨著和資源的不斷地進行發展，對于環境和資源的關注度也是更高了，資源也是有著不同程度地進行減少的，要用少的資源來換取的效率。對于電力變壓器廠而言也是實現了節能和的新的標準，對于電力變壓器廠在節能上是有著很多的辦法的，只要是用心去掌握相關的方式和方法，那么對于電力變壓器廠就能夠實現節能的目的。對于電力變壓器廠而言怎樣進行節能呢?以下是四點供大家進行參考：
一、降低空載損耗
(1)采用-良的硅鋼片或非晶合金片和階梯接縫。
(2)改進鐵心結構和工藝，降低工藝系數。
(3)不疊上鐵軛、硅鋼片不涂漆處理，剪切毛刺控制在0.02mm一下。
二、降低負載損耗
(1)采用比電解銅導電率高的無氧銅桿拉拔的導線，提高導電系數。
(2)適當降低電流密度，-絕緣結構，采用半油道、預制絕緣件、繞組完全換位、繞組整體套裝、自粘線、自粘紙，縮小絕緣體積，提高繞組填充系數，減小繞組尺寸，電力變壓器廠，采用優化設計。
三、降低其他部件損耗
(1)改進鐵心結構，設計中控制繞組漏磁通，調整安匝平衡，以降低油箱等結構件的雜散損耗。
(2)用波紋油箱、片式散熱器、熱管代替管式散熱器，用新型結構散熱器代替老式散熱器，提高散熱效率。
(3)采用強化塑料風扇，提-率，降低噪聲。
(4)采用磁屏蔽或電屏蔽降低油箱散雜損耗，使用非磁材料作捆扎件或磁通分隔件減少雜散損耗。
四、利用工作機械的工作特性降低損耗
如果容量隨著電力變壓器廠負載大小同步改變，消除或減少“大馬拉小車”現象，就能降低損耗。由于負載的變化，使工作機械的電壓忽高忽低，很多時候使機械脫離了-工作區。如果電壓隨著負載的變化而調整，使工作機械始終保持在-率附近，盡量保持三相電流平衡，消除或減小諧波，就能使能耗降低。
1、為解決全戶內變電站主變散熱問題，首先解決電力變壓器廠機械結構，采用分體式電力變壓器廠，電力變壓器廠本體和散熱器分離設置，增大電力變壓器廠的自身熱輻射面積。
2、將電力變壓器廠低放，電力變壓器廠置于室內較低溫度區域，增強了電力變壓器廠散熱效果。
3、采用低損耗電力變壓器廠，降低繞組溫升。
4、合理選擇通風窗面積。每臺分體式電力變壓器廠配置16組散熱器，將其分別獨立布置一室，在每個散熱器室下部設置2個2.5m×1.5m通風百葉窗，散熱器室上部不封頂，這樣既不影響運行人員對散熱器的-，又能-散熱器室有足夠的進風面積，采用自然通風。電力變壓器廠本體室下設通風百葉窗進風口，面積約15m2，高度為1.5m，便于運行人員-。其中屋頂設有2個1.5m×1.5m×8.4m通風豎井，采用上下直通風的形式，利用煙囪效應原理和優化設計的通風結構使其具備很強的散熱能力。
5、除進風百頁窗和通風豎井外，另加設機械排風—低噪音軸流風機，共同完成電力變壓器廠本體室通風任務，使得夏季電力變壓器廠負荷較滿時，排風機投入運行。
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