浙江鏈輪淬火設(shè)備技術(shù)參數(shù)“本信息長期有效”

淬火鋼采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行回火熱處理，產(chǎn)生硬度偏低缺陷怎么辦？

一般淬火件為減少淬火內(nèi)應(yīng)力、降低脆性、保持高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度，往往采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行回火熱處理。在熱處理過程中，受各方面因素的影響，淬火件可能出現(xiàn)硬度偏低的缺陷。今天呢，小編就告訴大家遇見此缺陷怎么辦。

淬火鋼產(chǎn)生硬度偏低缺陷的原因及對策如下：

1、回火溫度過高，為此，采用超音頻淬火設(shè)備回火時，應(yīng)選擇合適的回火溫度，并進(jìn)行充分回火。

2、亞共析鋼的淬火溫度偏低，為此，淬火時，我們應(yīng)改進(jìn)淬火工藝，提高淬火硬度。

3、淬火組織中有較---非馬氏體組織，對此，我們只有采取保護措施減少非馬氏體組織。

本文簡單介紹了淬火鋼產(chǎn)生硬度偏低缺陷的原因及預(yù)防措施，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解其他缺陷的解決措施，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。

高頻感應(yīng)淬火件常見淬火缺陷及其防止措施

高頻感應(yīng)淬火件常見淬火缺陷，主要有---，軟件，變形超差與淬火裂紋，還有局部燒熔等。

一、高頻淬火后表面--- 高頻感應(yīng)淬火后---是常見的問題，其原因亦是多方面的。

1. 材料因素

1火花鑒定法 這是的方法，檢查工件在砂輪上磨出的火花，可大致知道工件的含碳量是否有變化，含碳量越多，火花越多。

2直讀光譜儀鑒別鋼材的成分 現(xiàn)代化的直讀光譜儀能在極短的時間內(nèi)，將工件材料的各種元素極其含碳量金相檢驗并打印出來，可確定鋼材是否圖樣要求。

3排除工件表面貧碳或脫碳因素 較常見的是冷拔鋼材，材料表面有一層貧碳或脫碳層，此時表面硬度低，單用砂輪或銼刀去掉0.5mm后，在測定硬度，如果發(fā)現(xiàn)該處硬度比外表面高，并達(dá)到要求，鏈輪淬火設(shè)備技術(shù)參數(shù)，這表明工件表面有貧碳或脫碳層。為進(jìn)一步驗證此問題，可用金相顯微鏡觀察，表面貧碳曾的組織和層次的顯微組織明顯不同，表面只有少量托氏體及大量鐵素體，而次層則為馬氏體。如果將此樣品在保護氣體下正火后在檢驗，珠光體面積接近50%。

2. 淬火加熱溫度不夠或預(yù)冷時間太長 淬火加熱溫度不夠或遇冷時間太長，致使淬火時溫度太低，以中碳鋼為例，前者淬火組織中含有大量未溶鐵素體，后者其組織委托氏體或索氏體。

3. 冷卻不足

1---在掃描淬火時，由于噴液區(qū)域太短，工件淬火后，經(jīng)過噴液區(qū)后，心部熱量又使表面子回火，此時表面自回火溫度過高，常能從表面溫度及顏色感測到。

2一次加熱法時，冷卻時間太短，自回火溫度過高，或由于噴液孔因水垢減少了噴液孔截面，導(dǎo)致子回火面積過高。

3噴水液溫度過高，流量減少，濃度變化，淬火液中混有油污等。

4噴液孔局部堵塞，器特點是局部硬度不足，軟快區(qū)常與噴液孔堵塞文職相對應(yīng)。