五金沖壓流程：開料、落料***攻牙***壓鉚***焊接***清洗***檢驗***包裝。
1、落料。將原始沖壓板材用不等噸位的沖壓床沖壓，包括沖孔、打字符、沖凸包等，形成固定的形狀；
2、攻牙。將沖壓出來的沖壓件轉(zhuǎn)移到單軸或多軸攻牙機進(jìn)行攻牙，把螺絲孔經(jīng)過攻牙機的旋轉(zhuǎn)做出來，到達(dá)能安裝螺絲的要求；
3、壓鉚。將初加工后的模片送到壓鉚處進(jìn)行手工壓鉚，行將一些必需的零部件經(jīng)過壓鉚機安裝到?jīng)_壓件上面；
4、焊接。對沖壓件進(jìn)行手工精焊交流、直流電焊等，將需求的小零件焊上去。
5、清洗。對產(chǎn)品進(jìn)行超聲波清洗，將指紋、油污等清洗潔凈，到達(dá)包裝出貨的要求。
6、檢驗。對產(chǎn)品把控的一個過程，產(chǎn)品生產(chǎn)過程由質(zhì)檢部分實時把控，降低生產(chǎn)損耗和次品率，鋁件沖壓加工，-生產(chǎn)。
7、包裝。將產(chǎn)品用規(guī)則的袋子裝好，全程保持清潔，再進(jìn)行封箱，加強對產(chǎn)品的保護(hù)才能。
沖壓加工原理通常分為兩大類：1.分離原理：材料在壓力機外力的作用下，變形部分的應(yīng)力超過了材料的強度-，板材斷裂而形成；2.塑性變形原理：材料在外力的作用下，變形部分應(yīng)力超過了材料的屈服-，但未達(dá)到強度-的時候，僅僅產(chǎn)生了塑性的變形，金屬沖壓加工，從而得到一定的形狀和尺寸。
沖壓工序的五種變形：1.立體壓制：將體積重新分配，汽車配件沖壓加工，將材料一定的轉(zhuǎn)移來改變坯料外形和高度以及厚度；2.彎曲：將平板材料變成彎曲件，有卷邊扭曲等；3.壓延：將坯料沖壓成所需的尺寸形狀的空心件，或者尺寸做進(jìn)步的改變；4.成形：通過模具來使零件進(jìn)行局部變形成所需尺寸，此工序通常是：成形、卷圓等；5.沖裁：使零件一部分材料進(jìn)行分離，此類工序通常是：落料、沖孔、切邊等。
五金沖壓件檢測
一步是取樣，到出產(chǎn)車間隨機抽取一個成品做好序號標(biāo)記拿到部，把樣品正面朝上平坦放好。
二步是目測是否缺料，按照客戶外觀的斷定標(biāo)準(zhǔn)范圍，目視與部品誠45°角進(jìn)行外觀查看，沖壓加工，是否存在缺料、變形的狀況，要注意類似品的特性區(qū)分，其次是查看是否存在漏攻牙、漏折彎、漏鉚釘、漏挫批鋒、樓焊接、漏倒角、釘方向反的狀況，這些狀況在大型五金沖壓件加工進(jìn)程中一般很少出現(xiàn)，所以查看花費的時間相對較少。
三步是表面查看，仔細(xì)查看五金部品的表面是否存在油污、資料黑斑、漏涂銀油、漏涂清漆、標(biāo)簽錯誤、生銹、氧化等狀況，其中刮花、氧化、變形是重點查看的項目。此外還要憑借手感對五金件觸摸，無手感、不刮手可斷定合格。
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