中頻淬火設備與傳統(tǒng)淬火設備的不同!
中頻淬火設備是當前金屬淬火熱處理常用的一款金屬熱處理設備，熱處理廠為了使機械工件擁有高強度，高耐磨性和高韌性的綜合性能，各類機械行業(yè)都---于中頻淬火設備。中頻淬火設備是利用中頻電流使工件表面局部快速進行加熱、冷卻，從而使工件表面硬化層的熱處理方法。
產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱。中頻加熱設備只是對工件一定---的表面強化，而內(nèi)部基本上保持原來的組織和性能。同時采用局部加熱的方法，可以---減少淬火變形，降低工件損壞率。
傳統(tǒng)的淬火機將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。在一些技術條件下無法實現(xiàn)，工藝缺陷等。
中頻淬火設備---的---勢：性能穩(wěn)定，保護措施，；加熱速度快，感應加熱無氧化層，工件變形小；體積小采用分體式結構，重量輕安裝方便；，沒有污染；適應強能加工各種各樣的工件；采用德國進口技術省電，節(jié)約成本；工件加熱時間可控制，加工高，產(chǎn)品性能好。
半軸淬火機床表面淬火存在問題及今后改進設想
半軸淬火機床淬火經(jīng)過多次摸索試驗及小批，證明采用變參數(shù)的連續(xù)淬火法能夠得到符合設計要求的均勻淬火層， 但是， 在具體中也暴露了一些問題，機床導軌淬火成套設備，影響淬火的穩(wěn)定。
起始部位端面間隙的調整困難， 調大了，端面到溫滯后太多， 側面出現(xiàn)過熱現(xiàn)象， 調小了， 又會接觸端面引起打火， 零件。 靠操作者肉眼觀察， 手工控制常出問題。加限位器控制則由于半軸長度方面精度不嚴， 而間隙影響又敏感， 難見收效。
改進設想: 感應器本身涂 0.2 mm 左右厚絕緣層( 搪瓷等無機涂料) ， 或上下與機床絕緣， 使半軸處于電懸浮狀態(tài)。這樣一來， 即使感應器接觸上工件也不會引起打火， 操作安全、方便。其次， 操作程序較復雜， 每次淬火都需專人調整電參數(shù)， 若調整不及時還將有可能產(chǎn)生溫度過高過低現(xiàn)象， 影響淬火。改進設想: 調整旋鈕和儀表移至---盤附近， 方便調節(jié)， 或機床加裝撥動開關， ---即自動調節(jié)。另一種設想是設計一種裝配式 可 調 間 隙 感 應器， 在淬火操作過程中自動調整好間隙至z佳狀態(tài)，如能大批量， 能研究出此種全新感應器是比較理想合算的。筆者認為， 作出一些改進之后， 半軸中頻感應加熱淬火將可達到半機械化的水平， 滿足大批量的要求。
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