表面處理方法：
1、清洗應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產中只作為輔佐措施。
2、工具除銹首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達sa2級，動力工具除銹可到達sa3級，若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮，工具除銹結果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋---。
9工卡具等構件焊接時，嚴禁在母材上引弧和熄弧。
10雙面焊接時，單側焊接后使用碳弧氣刨或角向砂輪機進行背面清根，將焊在清根側的定位焊縫金屬鏟除。采用碳弧氣刨清根時，清根后使用砂輪修整刨槽。
11焊縫拼裝部分空隙---5mm，但長度不大于該焊縫長的15%時，答應在坡口兩側或一側作堆焊處理，但應契合下列規則：a、嚴禁在空隙內填入金屬資料；b、堆焊后使用砂輪修整； c、根據堆焊長度和空隙巨細，水泥螺旋鋼管價格，對堆焊部位的焊縫應酌情進行無損探傷查看。
12縱縫埋弧焊在焊縫兩頭設置引弧板和熄弧板，引弧板和熄滅弧板不得用錘擊落，使用氧-乙火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。
13焊接完畢，焊工應進行自檢。一、二類焊縫自檢合格后，應在焊縫鄰近用鋼印打上代號，作好記載。
螺旋焊管 1焊縫組對前應將坡口及其內側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等鏟除潔凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 2管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜---管壁厚度的10%，且不該大于2mm； 3焊條運用前應按規則進行烘干，并應在運用進程中堅持枯燥。焊絲運用前應鏟除其表面的油污、銹蝕等。管道焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑可參照下表選用。
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