?熱源流熱源、換熱、換熱后介質(zhì)處理；
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?物料流原料儲存輸送、給料、干化主機(jī)、出料、產(chǎn)品輸送儲存；
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?蒸發(fā)后氣流除塵、冷凝、脫硫、后續(xù)處理；
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?水處理冷卻循環(huán)、冷凝水處理
?熱源流熱源、換熱、換熱后介質(zhì)處理；
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?物料流原料儲存輸送、給料、干化主機(jī)、出料、產(chǎn)品輸送儲存；
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?蒸發(fā)后氣流除塵、冷凝、脫硫、后續(xù)處理；
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?水處理冷卻循環(huán)、冷凝水處理
污泥干化系統(tǒng)的工作原理非常簡單，就是物料通過螺旋輸送軸輸送到加料料斗后，由料斗內(nèi)的攪拌裝置進(jìn)行初步攪拌破碎，然后通過雙軸螺旋進(jìn)行輸送，在輸送的過程中物料可被再次破碎，后來被投入---污泥干燥機(jī)筒體內(nèi)進(jìn)行---攪拌破碎。在干燥筒內(nèi)物料將被安置在筒體上的升降件帶動，開始從筒體底部到頂部的循環(huán)動作，在旋轉(zhuǎn)的過程中物料由于重力作用從頂部掉落，被高速旋轉(zhuǎn)的粉碎攪拌機(jī)粉碎成細(xì)小的顆粒這個循環(huán)動作一直連續(xù)進(jìn)行著，直到物料被排出爐外。
焚燒系統(tǒng)就是物料經(jīng)過---干燥機(jī)干燥后，污泥干化系統(tǒng)生產(chǎn)，被輸送至圓形焚燒爐，圓形焚燒爐內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)對污泥進(jìn)行攪拌，讓物料充分燃燒，高溫?zé)煔鈴娜紵隣t的頂端排出，抽送給干燥機(jī)干燥物料。尾氣凈化系統(tǒng)是燃燒爐和干燥機(jī)的高溫?zé)煔馐紫冉?jīng)過旋風(fēng)除塵，再經(jīng)布袋除塵，然后通過熱交換器進(jìn)入脫臭爐脫臭，末尾經(jīng)冷卻裝置進(jìn)行冷卻后由煙囪排放。那么污泥干化焚燒的工藝特點(diǎn)是什么呢？
1、膠粘相問題
2、升溫時間短，可完全燃燒，爐渣少
3、適用物料范圍廣，干化和焚燒處理---切換
4、屬于無公害焚燒
5、廢熱利用，節(jié)約能源
6、智能化控制
這就是小編給大家總結(jié)的關(guān)于污泥干化系統(tǒng)的工作原因及其工藝特點(diǎn)，如果您對污泥干化系統(tǒng)感興趣的話，就聯(lián)系小編吧。
污泥干化的目的是為去除或減少污泥中的水分。
干化過程中，污泥的形態(tài)主要分為三個階段：一，污泥干化系統(tǒng)的參數(shù)，濕區(qū)，處于該階段的污泥含水率較高，大于60%，具有---的自由流動性，易于流入干化裝置；二，黏滯區(qū)，處于該階段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范圍內(nèi)，具有一定的黏性，污泥干化系統(tǒng)方案，不易自由流動，云南污泥干化系統(tǒng)，該區(qū)域是污泥干化處理過程中需要避免的區(qū)域；三，粒狀區(qū)，此階段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈現(xiàn)顆粒狀，極易與濕污泥或其它物質(zhì)混合。
污泥水分的脫除過程主要分為兩個階段：污泥表面水分的汽化蒸發(fā)過程和污泥內(nèi)部水分的擴(kuò)散過程。 1蒸發(fā)過程 物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)氣體中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。 2擴(kuò)散過程 是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于其內(nèi)部濕度，此時，熱量的推動力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。 上述兩個過程的持續(xù)、交替進(jìn)行，基本反映了干燥的機(jī)理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個相輔相成、并行不悖的過程來完成的，一般來說，水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴(kuò)散速度主要由熱能推動，對于熱對流系統(tǒng)來講，干燥器一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段---度產(chǎn)品干燥時速度的降低。對熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來講，當(dāng)污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。
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