總有客戶咨詢說，在使用酸銅光亮劑的生產過程中，光亮劑補加過多該怎么辦呢？
在酸銅電鍍生產工藝，光亮劑的補加應堅持少加勤加的原則，但總有些人總是做不到，就像人在餓得實在不行了又猛吃一頓后，腸胃會撐得發痛，鍍液也是一樣的道理。
當我們的酸銅鍍液中補加了過多的光亮劑時，采用大電流電解消耗既費時、費電、又費銅，因此，我們因選擇適當的-氧化消耗過多的光亮劑。常用的氧化劑有、高、、和過二硫-，在這里，選用-鈉處理鍍液的效果是比較好的。
具體的操作為：1、準確稱取-鈉200g，溶于1升的純水中，配制成含-鈉2mg/ml的標準液。2、取250ml鍍液進行赫爾槽打片，2a攪拌鍍5分鐘，取出試片清洗后吹干。3、在赫爾槽的鍍液中按0.5、1.0、1.5、2.0ml分別分次加入，在攪拌下2分鐘后進行打片，直到光亮劑加入過多的故障剛好消失為止。4、正確計算出生產的鍍液需要加入過二硫-的量，在準確稱取后配制成稀溶液，并在不斷攪拌下加入鍍槽中，繼續攪拌5-10分鐘后即可試鍍。
套鉻是防護—裝飾鍍鉻的后一道工序，往往由于套鉻問題，導致零件返工。解決套鉻 的問題，首先要分析原因，對癥解決。有一些故障從表面上看，彈簧鋼絲鍍鎳添加劑零售價，問題出在鍍鉻或鍍仿金溶液， 但怎么調整都無法恢復正常，實際上問題是卻出在鍍亮鎳溶液。從外觀上看不出亮鎳層有什 么明顯的異樣，實際上亮鎳層活性不好，是呈鈍化狀態的。
把折算成與鍍液中原有的相加，即得總含量。一般來說，總含量在下，彈簧鋼絲鍍鎳添加劑廠家直價，應采用較高的ph值；反之，總含量在上，應采用較低的ph值。230～260g/l時，ph值適宜控制在4.8～5；270～290g/l時，ph值適宜控制在4.4～4.7；300～360g/l時，ph值適宜控制在3.8～4.4。
有客戶咨詢說，在使用酸性光亮鍍錫添加劑的生產過程中，鍍液的穩定性差、容易變渾濁，從而影響鍍層的光亮度。那么有什么方法可以使鍍液長時間澄清呢？
銘豐根據現場經驗和產品光亮酸性鍍錫添加劑sn-807的特性做了分析，總結了以下這6個方法：
1、防止鍍液被氧化：鍍液在停鍍時要加蓋，越嚴越好，可防止鍍液過多接觸空氣而被氧化；要防止鍍液過多地溶解工件，如掉槽的工件沒有及時打撈或鍍液導電-等；避免鍍液發生電極反應，如陽極電流密度過大、工件沒有帶電下槽或是導電-等；避免低于溫度過高。
2、防止氯離子破壞鍍液的穩定性。氯離子可直接與二價錫會生成堿式氯化亞錫沉淀而懸浮在鍍液中，使鍍液變渾濁。
3、陽極板不要套上陽極袋。由于金屬錫可將四價錫還原成二價錫，起到穩定鍍液的作用，遼寧彈簧鋼絲鍍鎳添加劑，因此陽極板不要套上陽極袋。因為陽極板套上陽極袋后會使鍍液的對流受阻而導致袋內的二價錫升高到飽和，從而使陽極-鈍化，造成陽極析氫。我們在生產時要定時檢查錫陽極板，避免陽極板發生鈍化。
4、及時清理陽極產生的黑色泥渣。在生產過程中，陽極板上的黑色泥渣并不是金屬錫渣，而是在電解時陽極產生的氧氣使錫原子被氧化成黑色的氧化亞錫，因此不用心疼，要及時清理這些黑色泥渣，-鍍液的干凈。
5、鍍液中穩定劑要補加充足。在酸性鍍錫鍍液中，穩定劑可將多數的四價錫還原為二價錫，自身也會被氧化消耗掉，因此，我們在生產過程中，穩定劑的補加量要比說明書上的理論消耗量大一些。
6、定期使用四價錫處理劑。當鍍液稍微渾濁時，可使用比格萊的四價錫處理劑，絮凝后出現白色的沉淀物及時過濾，或是沉入槽底進行翻槽，這樣鍍液可重新恢復澄清。
所以，我們在使用酸性光亮鍍錫添加劑的生產過程中需注意以上這6個方法，可-鍍液在生產過程中保持長時間澄清，減少故障的發生，從而有效節約生產成本。
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