擠出機維護保養(yǎng)
生產(chǎn)中要經(jīng)常保持擠出的清潔和-的潤滑狀態(tài)，平時做好擦拭和潤滑工作，同時保護好周圍環(huán)境的清潔。
經(jīng)常檢查各齒輪箱的潤滑油液面高度、冷卻水是否暢通以及各轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時，及時自行處理或報告相關負責人員處理(減速箱、分配箱應加齒輪油，冷卻機箱應加導熱油)。
擠出機維護保養(yǎng)
經(jīng)常檢查各種管道過濾網(wǎng)及接頭的密封、漏水情況，做好冷卻管的防護工作。
加料斗內(nèi)的原料必須純潔無雜質(zhì)，不允許有金屬物混人，-機筒和螺桿不受損傷。在加料時，檢查斗內(nèi)是否有磁力架，煙機伸縮管設備，若沒有必須立即放人磁力架，經(jīng)常檢查和清理附著在磁力架上的金屬物。
對初次操作擠出機者來說，在使用前必須仔細閱讀該設備的操作說明書，熟悉設備水、電、潤滑系統(tǒng)位置及各開關按鈕的功能，螺旋伸縮管設備，掌握該設備操作應注意的事項。檢查電機、加熱器、熱電偶及各電源接線是否完好，儀表是否正常。水冷系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)是否有泄漏，pe伸縮管設備，潤滑油及各需潤滑部位的狀態(tài)是否-，并且對各潤滑部位進行潤滑。安裝好分流板和機頭，需要安裝過濾網(wǎng)時還要按要求安裝好過濾網(wǎng)。用銅塞尺調(diào)整口模間隙，使周向均勻致。
打開總電源及擠出機電源開關，根據(jù)工藝要求設定各段的工藝溫度。開啟電熱器，對機身、機頭及輔機均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高10c左右時，恒溫30min，旋轉(zhuǎn)模頭恒溫60min，使設備內(nèi)外溫度基本-致。待料簡溫度達到要求后，若為帶傳動，應撥動帶輪，檢查各轉(zhuǎn)動部位、螺桿和料簡有無異常，螺桿旋向是否正確。低速啟動螺桿，作2min左右的空轉(zhuǎn)，檢查有無異常聲響，各控制儀表是否正常，注意空轉(zhuǎn)時間不能太長，以免損壞螺桿和料筒。
(1)檢查電器配線是否準確，有無松動現(xiàn)象。檢查各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件是否-。
(2)檢查所有潤滑點，并且對所有需連接的潤滑點再次清潔。啟動潤滑油泵，檢查各潤滑
油路潤滑是否均勻穩(wěn)定。
(3)檢查所有進出水管、油管、真空管路是否暢通、無泄漏，各控制閥門是否調(diào)節(jié)靈便。檢查整個機組地腳螺栓是否旋緊。
(4)確認主機螺桿、機筒組合構(gòu)型是否適合于將要進行擠塑的材料配方，若不適合，伸縮管設備，則應重新組合調(diào)整。
(5)檢查主機冷卻系統(tǒng)是否正常，有無異常。使用前須將各機筒段冷卻管路閥門關閉。
安裝前，應擦除機頭表面的防銹油等，仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹班，
進行-的拋光，然后在流道表面涂上-一層硅油。開裝國時時主)
按順序?qū)C頭各部件裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭。
將分流板安放在機頭法蘭之間，以-壓緊分流板而不溢料。
上緊機頭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。
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