在整個選用方式的改進新版要求上，拼板機的機械化方式對整個設備出現的先后方向從而又被許多人們的感受當中。市場當中的機械化分析---選擇是由于對不同的人們---新機械設備作為高標準的。拼板機機械設備的各項改進新選擇優化方向不會被其他時期的人們歪曲掉，至少目前出現的市場---要求更是應當嚴格按照如此的辦法出現先機。
全自動拼板機現在比較常用的是人工將托板放入送板機板倉內，然后由送板機陸續的將托板送入制磚機中，是代---工完成上板工作的設備。我們在使用的過程中，需要注意一些問題，比如做好潤滑工作。
根據機械情況潤滑：不一定刻板的定期潤滑，也要根據實際的情況來進行決定的，使用的時候感覺到機械運行不順暢了，或者是有著異樣的聲響出現或者摩擦的聲響比較的異樣的話這需要查看是否需要潤滑了。
全自動拼板機的潤滑工作要靈活，看著根據使用的情況還有使用的環境等一些列的問題來進行決定的。
1、投料輸送：
不同型材的拼板機對所投料的尺寸有一定的要求，將所需要拼接的料板平放在的輸送帶上進行傳送。
2、料板校正：
輸送帶將料板進行輸送，經過校正裝置進行靠邊校正，做到一邊齊，這樣拼出來的成品板是以一個齊邊為基準，將來在膠合板生產過程中易于對邊操作。
3、前驅動：
校正后的料板輸送至前驅動，全自動拼板機，前驅動為底上壓緊式傳動，是將料板進行展平輸送。
4、剪切與控制：
料板進入前驅動展平輸送后，經壓輪式微動開關檢測，全自動拼板機，由旋轉編碼器計算剪切距離，將脈沖信號輸送至plc電腦，結合顯示文本上已有設定好的剪切數據執行剪切程序。
剪切程序為前后各切一刀，目的是把料板的前后兩個邊切成平行齊邊，用來進行對接。
5、后驅動：
后驅動的前部設計為可上下活動式裝置，需要接料傳遞時會落平，用于接料傳遞，不需要接料傳遞時自動仰起，目的是讓切下的廢邊料自然下落，而不會進入后驅動進行對接拼板。
6、對接拼板：
剪切整齊的料板在后驅動的傳動下，貼膠光電開關會控制貼膠爪抬起，將膠爪上的熱熔膠點觸在行進中料板的橫斷面上。
給料板斷面點膠的同步，在料板下面由固定式壓輪將沾滿熱熔膠的絲線均勻的壓在行進中料板的反面，后經浸在水中的銅輪覆壓迅速冷卻，膠線牢牢的粘在料板上，全自動拼板機生產廠家，這樣將剪切整齊，大小不一的料板連在一起。
7、成品板切斷：
拼接好的板連在一起是一張長的整體板，全自動拼板機多少錢，需要切成所需長度才可碼垛或使用。
整體板穿過后切刀后進入輸送帶，輸送帶上方設有光電開關，當光電開關探測到整體板就會啟動后切斷切刀，這時整體板就會被切斷，切斷的長度取決于光電開關的離切刀的位置，光電開關離切刀越遠切的長度就會越長，反之越短，膠合板常用的長度一般為2500mm左右。
登錄后臺
