4分散劑
一般來說 ，對拋光液的基本要求是磨粒均勻地懸浮分散在拋光液中，且具有足夠的分布穩定性。所以在拋光之前有---對拋光液進行過濾，氧化鋁拋光液，濾掉磨料---
產生的微量大尺寸磨料顆粒。然而，過濾并不能全部消除這種---現象，因為在拋光的實際過程中，工藝參數的變化會導致磨料的軟---，從而影響工件
表面的拋光效果。因此，往往需要在拋光液中添加分散劑來提高拋光液的分散穩定性，以減少溶液中磨料粒子團聚。
不同分散劑會對拋光液中磨粒的分散穩定性產生不同的影響;分散劑的濃度也會對拋光液的分散穩定性產生影響。
-、拋光液檢測之特性分析
拋光液是一種不含任何硫、磷、氯添加劑的水溶性拋光劑， 具有---的去油污，防銹，清洗和增光性能。并能使金屬制品超過原有的光澤。通常性能
穩定、---，對環境無污染等作用
二、拋光液檢測之 用途分析
拋光液適用于鉛錫合金，中山拋光液，銅，鋅合金，不銹鋼，化學拋光液，鋁合金，電拋光液，鐵等金屬零部件的拋光，光亮度可達12級，可取代多種進口拋光劑和拋光粉。
3 ，粉體懸浮性。具有懸浮性的粉體是使用拋光粉的重要體現，一般好的粉要 求選擇有較好的懸浮性，因為粉體的懸浮性直接影響到了粉體的
粒度以及粉體的形狀;
4 ，粉體硬度。具有硬度較高的粉體就具有較快的切削效果，或者可能添加一些助磨液劑量也能幫助提高粉體的硬度 ;
5 ，粉體的粒度大小。適當控制好粉體的粒度大小，是決定拋-度以及精度的重要條件。均勻的粒度決定了拋光粉的整體表面水平以及拋光
效果。
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