沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，沖壓加工配件，合稱鍛壓。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的沖壓件，以提高其剛性。
沖壓件加工廠家設計原則：設計的沖壓件必須滿足產品的使用與技術性能，并且還要容易組裝和修配；然后其必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。
在允許的情況下采用價格低廉的材料，五金沖壓廠，盡可能使零件做到無廢料及少廢料；接著就是在設計的時候形狀一定要簡單，結構要合理，這樣有利于簡化模具的結構，簡化工序的數量，也就是用少、簡單的沖壓工序來完成整個零件的加工，并有利于沖壓操作。
便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。設計的沖壓件，在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、使產品穩定。設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。
五金沖壓件的生產加工能夠節約許多人力資源并且使用便捷，便于達到專ye化與自動化技術，這都是由于沖壓是依賴沖壓模具和沖壓機器設備來進行生產加工，一般壓力機的過程頻次為每分可以達到幾十次，快速工作壓力要每分可以達到數百次乃至一千次之上，并且每一次沖壓行程安排就有可能取得一個沖壓件。
在沖壓全過程中，產品工件表面表面只與工作壓力液態觸碰，充壓全過程較輕緩，因而沖壓件成形轉變 勻稱，可得到 均勻的壓力分布，并能---者好很多的光滑外表層；重要還能減少生產時間，完成大批量生產。沖壓加工查驗發覺沖壓件有撕裂、歪斜的情況產生，并且因沖壓成形與生產工藝流程情況的差別，各開裂部位所占的百分比不一樣。依據施工現場的具體情況，根據查驗沖壓件撕裂部位、斷裂面形狀及夾傷水平，覺得造成沖壓件撕裂、歪斜狀況的因素是各個方面的。
沖壓加工是借助于常規或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得某一形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。
沖壓加工對于定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成后，沖壓加工，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對于卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。 沖壓加工板材的厚度存在偏差要求，沖壓加工廠家，通常在偏差允許的范圍內，應選用下偏差的板材。
確定沖壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析沖壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯---，而且成形也可有所提高，并能降低突耳高度，減少切邊余量。此外，沖壓加工對于某些落料后直接成形的零件，若能給出準確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。
沖壓加工在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平臺，為后續的采購、庫存管理提供便利。
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