煤泥是粉煤與水形成的半固體混合物，是一種煤炭副產品。種類較多，雙輥壓球機多少錢，廣泛用于工業生產。煤泥壓球機的原料包括煤水混合物產出的煤泥如動力煤洗煤廠的洗選煤泥、煤炭水力輸送后產出的煤泥，礦井排水夾帶的煤泥、矸石山澆水沖刷下來的煤泥，煉焦煤選煤廠的浮選尾煤。
煤泥壓球機主機由變頻調速電機提供動力，經聯軸器、同步聯合齒輪減速機，十字聯軸器傳至壓輥軸，使壓輥軸相向同步轉動，軸承座上的拉力液壓裝置-了壓球機的高的壓力。強制螺旋喂料裝置由變頻調速電機驅動，經減速器帶動多組螺旋，將被壓物料強制壓入進料口。液壓裝置是由液壓泵將液壓油打入液壓缸，使拉力油缸產生-拉力以滿足生產時壓力要求。
煤泥壓球機的特點：
在高速端采用同步齒輪減速器：齒輪箱體積小，機架重量輕，傳動精度高；
針對不同物料，制定一套完整的工藝流程，效率更高，成本-；
采用鑲塊制造：易更換、維修費用低、維修周期短、產量高；
采用相向拉力：液壓系統輕小、機架輕小、控制精度高、易維護。
型煤壓球機生產過程中，原料粉體在輸送過程中會有氣力輸送和斗提揚塵混氣，密度變化起伏大，隨緩沖倉的料位不同，粉體的輸出密度不同。粉體在不同密度下呈現氣、液、固三相特性，是造成粉體運輸不流暢而且不易控制的主要原因。粉體轉載過程中，一會兒變成流體，一會兒被旋進壓實成為“固體”，致使系統不穩定;成型機一會兒噴料(不成球)，一會兒又由于粉體固結，來不及調節(手動狀態)而出現停轉現象。
由于壓球設備是一種各種材料壓制的成型設備，可滿足不同行業對材料的壓制要求，但選擇的壓球機輥皮與所需壓制的材料不匹配，容易造成輥皮磨損，根據材料硬度的不同而產生磨損程度的差異，因此輥皮材料的選擇非常重要。那市面上的壓球機壓輥皮料都有哪些呢？哪個比較耐磨損？
一、65錳，錳65是一種常見的鑄造彈簧鋼，淬透性高，脫碳傾向比硅鋼小，雙輥壓球機全套設備，熱處理后綜合力學性能比碳鋼好，疲勞強度優異，彈性優異，塑性和硬度好，價格低廉，因此-歡迎。但它具有過熱敏感性和回火脆性，所以通常用于產量較小的球磨機，可以壓制煤粉、焦粉、木炭粉等軟質材料。
二、9鉻2鉬該合金鋼經過嚴格處理后，雙輥壓球機生產廠家，其硬度達到hrc58-62，具有高強度和高耐磨性，同時具有一定的耐腐蝕性，易于脫球。該合金鋼輥皮為鍛造零件，主要用于中、大型產量高的型煤壓球機，可壓制礦粉、鐵精粉、氧-、紅土鎳礦等。
三、軸承鋼與9鉻2鉬相比，具有更高的硬度和耐磨性，同時具有均勻的硬度、高彈性就限、高接觸疲勞強度、-的韌性、一定的淬火性、-潤滑劑的耐腐蝕性能。另外，作為壓球機鍛造輥皮，浙江雙輥壓球機，比鑄造類輥皮更耐磨。受壓球機輥皮材質分為65錳、9鉻2鉬、軸承鋼等，因材料而異，選擇的輥皮各有優點。
顯而易見，雖然鑄造輥皮65錳成本較低，可在磨損后經常更換，但這種不耐磨的輥皮只是變相提高了壓球機的價格，操作人員所付出的成本只會隨著使用時間的增加而增加，而鉻鉬合金類鍛造類輥皮則更耐磨，一次支付只能等效，而軸承鋼這種鍛造輥皮比鉻鉬合金類輥皮性能-，更能滿足長期使用要求。
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