耐磨帶焊絲的選型
不同型號的耐磨帶焊絲具有不同的合金成分，焊接后的表面硬度、焊縫裂紋也有所差異。根據鉆桿的應用場合和設計要求，溫州石油鉆頭堆焊機，可自行選擇合適的耐磨帶焊絲型號。所有耐磨帶焊絲應遵循和符合以下要求：
(1)直徑為1.2或1.6mm，直徑誤差不得超過3%;
(2)焊絲使用spcc鋼帶軋制工藝制成，表面應光滑平整，沒有毛刺;
(3)焊縫表面沒有裂紋。某些型號耐磨帶焊絲允許焊縫表面裂紋存在，石油鉆頭堆焊機廠家，但裂紋不得滲透到鉆桿基體;
(4)隨焊絲產品附帶材質保-，無磁型耐磨帶焊絲附帶磁導率檢查報告。
焊接設備的選型
焊接設備是整個耐磨帶焊接的關鍵所在，一般來說，焊接設備由3大部分組成，分別是：焊機、鉆桿旋轉裝置、焊控制裝置。
其中，焊機的選擇需要注意以下兩個事項。(1)根據鉆具耐磨帶和堆焊的特殊性，在設備選擇上選用電壓為22v~28v、電流為240a~320a的自動氣體保護直流焊機。(2)選用速度可調、送絲結構平穩的焊機，壓絲輪緊度可調，要適中。送絲速度應在6~12m/min范圍內。
鉆桿旋轉裝置需要注意以下事項：在夾緊鉆具接頭裝置選擇上，選用轉速可調，能在焊下面正、反旋轉鉆具接頭的裝置。
焊控制裝置需要注意。(1)夾緊焊并可以帶動焊自由擺動，擺動幅度為15~40mm。(2)焊在上、下、左、右范圍內均可大幅度移動。
鉆頭機器人等離子堆焊系統由機器人操作系統、工件運轉變位機、粉末等離子堆焊系統、工作平臺及防護遮光屏等部分組成。
機器人工藝控制系統，石油鉆頭堆焊機供應商，配置特殊功能型plc可編程控制器程序軟件，配置與之相配套的彩色觸摸屏人機界面作操作界面。工藝控制系統與機器人三維行走軌跡協調動作-設計觸摸屏視窗畫頁可以便捷的設定工藝動作程序和各工藝參數。通過plc程序軟件對堆焊工藝參數實現全數字化直接物理量的數碼控制，為-堆焊創造了條件。確認的成套工藝參數自動儲存在資料庫里可隨時查詢和調用。
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