任何設備在使用過程中都會出現問題，自動焊接機作為新興的焊接設備也不例外。 1r軸沒有自動復位功能：如果r軸超過180度，機器的r軸在復位期間不能自動復位到其原始狀態。由于機器放置在生產線上，因此不排除員工操作的原因。 2，自動焊錫機無防撞功能：焊接電芯時需要兩步平焊和垂直焊接。在實際焊接過程中，淮安開關自動焊錫機，操作者可能錯放平焊接夾具。在垂直焊接中，自動焊錫機的焊頭不可避免地與垂直焊接的夾具碰撞，這將導致自動焊錫機焊頭的損壞或焊接定位的不可恢復的偏移，使得所有機器中的程序將重新點。另外，在焊接過程中，烙鐵頭和一些螺釘被搖動和松開，從而發生位移，這將影響焊接。 3錫的量會在不改變錫值設定的情況下發生變化：焊接過程中焊料的數量會自動增加或減少，這在更換錫線后明顯，并且線的直徑相同。相關，導致錫含量異常。 4焊筆附近的螺釘松動：焊筆附近的螺釘松動，---降低了定位精度。 5焊錫絲很容易卡在焊接過程中：在焊接過程中，如果焊錫絲由于錫絲出口的偏壓而未在焊嘴上熔化，錫端口會被焊點堵塞。夾具，焊料被驅動。電線電機仍在驅動錫線，導---線彎曲，從而導致錫線。從調整客戶約兩個月的---的經驗來看，這個頻率非常高。 6控制錫輥的松緊度未調整：如果調整太松，錫絲不能脫出，連云港五軸自動焊錫機，或出現“滑動”現象，使錫絲的長度與設定長度不符;如果它太緊，它會放錫線電線被擠壓或夾點軟化，導致卡錫。
隨著機械自動化時代的來臨，自動焊錫機在中國進入了快車道，在各大電子工廠都能見到它們的身影。每個事物的出現都會伴隨著質疑，引進自動焊錫機能為我省人工、省錢嗎？如果設備焊錫速度比人工慢，那么我引進設備豈不是白花錢，還不如繼續用人工焊錫。
老板們會產生這種想法無可厚非。公司引進設備的目的就是為了提高生產效率和產品品質，如果效率達不到理想狀況，那就自然不會引進。不過對于業內---人士來說，這個想法其實不太正確。
曾有一位向我們咨詢過的客戶，他們的工廠生產一款震動馬達，人工焊錫時需要將產品放在放大鏡下焊錫的，這類產品恰恰是可以使用設備焊錫的，不過效率與人工相差也不遠。不過遇到這種情況，我們也不要急忙否定設備，畢竟產品特性已經決定了焊接的速度。但是為什么沒有人工快，企業還是選擇引進設備呢？
這里存在的太多可變因素了，我簡單的為大家介紹幾點：
一、機器設備操作簡單，只需前期對工人進行簡單的崗前培訓就ok，減小的出現頻率；
二、自動焊錫機能不間斷工作24小時，在產能上能彌補回來；
三、設備焊接的產品---率低，有保障；
四、使用自動焊錫機能節省耗材。錫絲的價格高，人工操作會浪費很多耗材，設備能控制每次出錫量。
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