先加熱機筒至機筒內殘余物料的成型溫度要求。開機把機筒內的殘余物料盡可能排凈。升溫至成型溫度后，趁熱拆下機頭。排凈機筒內物料后，塑料伸縮管設備，停機并關閉電源。松開螺桿冷卻裝置，取出冷卻水管。在螺桿與減速箱連接處， 松開螺桿與傳動軸的連接，采用螺桿拆卸裝置從后面頂待螺桿伸出機筒后，用石棉布等墊片墊在螺桿上，再用鋼絲繩套在螺桿墊片處，然后將螺桿拖出。采用前面拉后面頂，趁熱拔螺桿。當螺桿拖出至根部時，用另一-鋼環套住螺桿，
螺桿從擠出機拆卸并取出后，pe伸縮管設備，應平放在平板上，立即趁熱清理。清理時應采用銅絲刷清除附著的物料，同時也可配合使用脫模劑或礦物油，使清理更快捷和，再用干凈軟布擦凈螺桿。待螺桿冷卻后，用非溶劑擦去螺桿上的油跡，觀察螺桿表面的磨損情況。對于螺桿表面上小的傷痕，可用細砂布或油石等打磨拋光，如果是磨損-，可采用堆焊等辦法補救。清理好的螺桿應抹上防銹油，如果長時間不用，應用軟布包好，并且垂直吊放，防止變形。
通電將主機預熱升溫，按工藝要求對各加熱區溫控儀表進行參數設定。各段加熱溫度達到設定值后，繼續保溫30min，以便加熱螺桿，同時進一- 步確認各段溫控儀表和電磁閥(或冷卻風機)工作是否正常。
按螺桿正常轉向用手盤動電機聯軸器，螺桿至少轉動三轉以上，觀察兩根螺桿與機筒之間及兩根螺桿之間，在轉動數圈中有無異常響聲和摩擦。若有異常，應抽出螺桿重新組合后
檢查主機和喂料電機的旋轉方向，面對主機出料機頭，如果螺桿元件是右旋，則螺桿為順時針方向旋轉。各喂料機按配套要求檢查運轉情況。
清理儲料倉及料斗。確認無雜質、異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。料斗中物料達預定料位后，上料機將自動停止上料。
對有真空排氣要求的作業，應在冷凝罐內加好潔凈自來水至規定水位，關閉真空管路及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否-。
啟動潤滑油泵，再次檢查系統油壓及各支路油流，打開潤滑油冷卻器的冷卻水開關(當氣溫較低或工作后油箱溫升較小時，冷卻水亦可不開。
pp/pe鋼絲伸縮管設備生產線
用途:pp鋼絲伸縮管主要用于通風吸塵。高速率流動強磨損力的顆粒、沙礫、碎石、細粒，伸縮管生產設備，無用的玻璃、粉塵和屑片，氣體和液體環境，筒倉輸送，玻璃業、木工業、鋼鐵業、塑料業、礦坑、造船業、水泥業等的機械輸送用管，伸縮管設備，當強韌的保護用管。還可用于食品業，制藥業。本產品能較好的滿足各行各業的通風吸塵要求。
性質：極度抗磨損，鍍銅鋼絲增強軟管強度，耐高壓、真空和抗壓縮，高軸強度-，令輸送物質流暢，-的抗化學性;彎曲半徑約等于3倍外徑，可排靜電。構造:以堅固彈性鍍銅鋼絲包覆于管壁；壁：特殊-型-聚氨酯，約0.6-0.9mm壁厚；比普通pvc軟管，橡膠管耐磨高10倍以上;溫度范圍:約-30℃至+90℃，短時間可達+120℃.
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