擠出管材的冷卻主要有冷卻水槽冷卻、噴淋(霧)冷卻和真空水槽冷卻等形式。生產中管材冷卻形式大都根據管材口徑大小來加以選擇。
冷卻水槽冷卻時具有一定水位，能將管材完全浸沒在水槽中，冷卻水槽結構比較簡單，但水的浮力易使管材彎曲，尤其是大口徑管材。
噴淋式水槽是全封閉的箱體，管材從中間通過，管材四周有均勻排布的噴淋水管，噴孔中射出的水流直接向管材噴酒，而且靠近定徑套一端噴水較密，有利于管材冷卻均勻。
真空水槽是與真空定徑裝置一-起使用。采用這種冷卻水槽可以使用同一.機頭口模，通過選擇不同直徑的定徑套及控制真空度來使管坯膨脹和縮小，而獲得不同直徑的管子。管材冷卻充分，同時由于毛細管作用，水在定徑套和管子之間起潤滑作用，pu風管設備，從而減小摩擦力，管材表面光潔，管材牽伸容易。
因此生產中，一般對于直徑小于100mm的管材可選用冷卻水槽進行冷卻;大口徑、薄壁管材宜選用噴淋(霧)冷卻;高速擠出或生產小管材時可采用真空水槽冷卻。
內壓定徑板定徑裝置內壓定徑板定徑裝置是用帶有圓孔的薄板代替內壓定徑套，這種裝置適用于小口徑、精度要求不高的管材。
夾套式真空定徑裝置t真空定徑是指借助管外抽真空，使管材外表面吸附在定徑套內壁冷卻而固定外徑尺寸的方法。夾套式真空定徑裝置是由真空定徑套和抽真空裝置等組成的。定徑套為夾套分段式，pu風管生產設備，中部為抽真空段，兩端是定徑段，如圖3-3所示。抽真空段的定徑套上均勻鉆了幾排孔徑為0.6~1.8mm的小孔，由抽真空裝置將管材外壁與定徑套內壁之間的空氣抽去，使兩者緊-觸。定徑段兩端有通循環水冷卻的夾套，以便邊冷卻邊抽真空。為---管壁充分吸附，真空度通常為0. 035~0.070mpa。真空定徑裝置的長度通常比其他類型的定徑套要長。例如，對直徑大于100mm的管材，其長度可取管材外徑的4~6倍。
2.4.6雙螺桿擠出機開機時為何主 機的啟動電流會過高?應如何處理?(1)產生原因
加熱時間不足，或某段加熱器不工作，物料塑化---，黏度大，流動性差，使螺桿轉動時的扭矩大。
螺桿可能被異物卡住，使得旋轉時的阻力大，而產生較大的扭矩。
加料量過多，pu風管加工設備，造成螺桿的螺槽過分填充，鋼絲pu風管設備，使螺桿的負荷過大，而產生較大的扭矩。(2)處理辦法
開車時應用手盤車，如不能輕松轉動螺桿，則說明物料還沒完全塑化好或可能有異物卡住螺桿，此時需要延長加熱時間或適當提高加熱溫度。當時間足夠長、溫度足夠高，在盤動螺桿時，螺桿轉動還是比較困難，則需對螺桿、料簡進行檢查、清理
檢查各段加熱器及加熱控制線路是否損壞，并且加以修復或更換。
減少機筒的加料量。
2.4.7雙螺桿擠出過程中為何突然出現異常聲響?應如何處理?
(1)產生原因
主電機軸承損壞，使主電機軸產生刮磨而發出異常聲響。中野也出:2于要見aa s主電機可控硅整流線路中某可控硅損壞。
螺桿發生了變形或螺桿的相對位置可能發生了錯動，嚙合出現錯位，使螺桿間產生刮而出現異常聲響。
物料中帶人了堅硬的雜質或金屬異物，對螺桿及料簡內壁產生刮磨.
(2) 處理辦法
檢查或更換主電機軸承。
檢查可控硅整流電路，---時更換可控硅元件。
檢查物料中是否存在堅硬的雜質或金屬異物，并且清理螺桿和機簡。
校正螺桿及兩根螺桿的相對位置，使螺桿保持---的嗜合狀態。
登錄后臺
