擠出pp、pe管材時一.般選用單螺桿擠出機，而擠出硬質pvc管材時則大都選用錐形雙螺桿擠出機，這主要是由于單螺桿擠出機擠出時，固體粒子或粉末狀的物料自料斗進入機簡后，pvc彈簧管設備，在旋轉著的螺桿的作用下，通過機簡內壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，而且摩擦力越大，越有利于固體物料的輸送，相反摩擦力越小，越不利于物料的前移輸送。在加工過程中，pp、pe原料通常是呈顆粒狀態，與機簡內壁的摩擦較大，有利于物料的向前輸送，而在螺桿的壓縮比的作用下逐漸被壓實，同時，由于機簡外部加熱器的加熱、螺桿和機簡對物料產生的剪切熱以及物料之間產生的摩擦熱，使物料前移的過程中溫度逐漸升高而熔融，后形成密實的熔體被擠出機頭并成型。因此pp、pe一般可選用單螺桿擠出機。
對于pvc樹脂，由于一般呈粉末狀，而粉末狀樹脂在擠出機中與機簡內壁的摩擦系數小，摩擦力小，因而在加料段向前輸送的能力小。另外，硬質pvc的流動性相當差，熱穩定性也較差，因而在成型過程中不宜采用高溫及高的螺桿轉速，以免pvc在高剪切下出現降解。因此不宜采用單螺桿擠出機。而錐形雙螺桿擠出機在擠出過程中，是通過兩根螺桿的嚙合對物料進行強制輸送。而且由于錐形雙螺桿在加料段的直徑較大，對物料的傳熱面積及剪切速率都較大，故有利于物料的塑化;同時螺桿的均化段直徑較小，pvc吸塵器彈簧管設備，其傳熱面積和對熔體的剪切速率也減小，能減少熔體的升溫，避免熔體的過熱分解。因此，錐形雙螺桿擠出機能---地適用于硬質pvc管材的成型。但當將原料經混合造粒后也可采用單螺桿擠出pvc管材。
2.4.9雙螺桿擠出過程中潤滑油的油壓為何偏低?應如何處理?
(1)產生原因
潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低。
油泵出現故障，彈簧管設備，輸出油量少，油壓低。
潤滑油的吸油管堵塞，潤滑油路不暢通。
(2)處理辦法
檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥，使其具有合適的油壓力，
2檢查油泵是否泄漏---或被卡，更換或清理油泵。
檢查吸油管是否被堵塞，清理或更換油管。
2.4 10擠出機為何總是出現熔體壓力報警，且擠出機會跳閘停機?應如何處理?
(1)產生原因
中熔體壓力等相關參數設定錯誤。
2控制電路的固定螺釘松動。
控制線路的接頭接觸---，
周邊電氣線路的線頭接到熔體壓力接線柱，產生了干擾。
(2)處理辦法
檢查相關參數設定是否合適:重新修改設定參數。長i出社開能雙生今水ar 工s檢查控制電路，緊固接線。
檢查周邊電氣線路是否有搭接、干擾線路，清除搭接現象。
該機組主要有擠出機系統、機頭模具系統、產品成型定型系統、牽引機、收卷機等組成。具有擠出，高速塑化，高靈活性和一機多用等特點。一條生產線即可生產平帶、凸面帶等各種規格液壓膠管保護套和各種型號長度護套管，真正實現了設備投資少、生產管材強度高、操作維修方便的目標。適用于所有聚乙烯、聚材料的共擠，生產的螺旋護套管，彈簧管生產設備，主要應用于高壓油管外套保護，水泥輸送機、挖掘機、裝載機等液壓設備上，并且逐步擴大到電力、電信、郵政以及高速公路、港口等基礎設施建設。該產品不僅具有高強度、高韌性、耐腐蝕、不變形、運輸施工方便，還可以加工成能彎曲成各種弧度的長尺寸管材，是鐵管和pvc管的換代產品。
螺旋護套管生產線機組主要用于生產聚螺旋護套管，該管材主要用于水泥輸送機、挖掘機、裝載機、等等機械設備的高壓油管外套保護，液壓驅動設備油管外套保護，并且應用領域逐步擴大到電力、電信、郵政以及高速公路、港口等基礎建設的運用。具有高強度、高韌性、耐腐蝕、不變形、運輸施工方便，并且還可以加工成能彎曲成各種弧度的長尺寸管材，由于諸多的優勢，至今仍受到各個領域用戶的---，是替代鐵管和pvc管的換代產品。該機組與普通雙壁波紋管機組相比，具有設備投資少、生產管材強度高、操作維修方便。
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