數(shù)控機(jī)床的工作原理為：數(shù)控裝置內(nèi)的計(jì)算機(jī)對(duì)通過(guò)輸入裝置以數(shù)字和字符編碼方式所記錄的信息進(jìn)行一系列處理后，再通過(guò)伺服系統(tǒng)及可編程序控制器向機(jī)床主軸及進(jìn)給等執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出指令，數(shù)控車(chē)床加工，機(jī)床主體則按照這些指令，并在檢測(cè)反饋裝置的配合下，對(duì)工件加工所需的各種動(dòng)作，車(chē)床，如刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量和進(jìn)給速度等項(xiàng)要求實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，從而完成工件的加工。
數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1mm，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償。
沖床(pressmachine)的主要分類(lèi)
從驅(qū)動(dòng)上：機(jī)械式mechanical和伺服沖床servo
目前市面上使用的大部分氣動(dòng)沖床為由普通電機(jī)帶動(dòng)的機(jī)械式?jīng)_床，有飛輪及離合器，在單一行程中不能夠自由設(shè)定滑塊運(yùn)行速度和任一位置的停留時(shí)間等編程控制。
伺服沖床則由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，沒(méi)有飛輪和離合器，可自由對(duì)滑塊的運(yùn)行速度和任一位置的停留時(shí)間進(jìn)行個(gè)性化編程，下死點(diǎn)精度也較機(jī)械式?jīng)_床的要高。
現(xiàn)代工業(yè)是自動(dòng)化的天下，流水式的生產(chǎn)線是自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)方法，而各類(lèi)機(jī)床就是生產(chǎn)線的。隨著計(jì)算機(jī)和信息化的發(fā)展，機(jī)床也進(jìn)入數(shù)字化時(shí)代。可以說(shuō)，當(dāng)前的工業(yè)實(shí)力的體現(xiàn)就是-數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)能力。
控制系統(tǒng)能夠按照設(shè)計(jì)的程序有邏輯地處理具有控制編碼的指令，并將其譯碼，從而控制機(jī)床的機(jī)械臂的動(dòng)作加工零件。
數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)：●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工；●可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；●加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；●機(jī)床本身的精度高、剛性大，孝感車(chē)床，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高一般為普通機(jī)床的3~5倍；●機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；●對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。
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