有客戶咨詢說，在使用鍍鎳光亮劑生產過程中，工件鍍鎳層會出現凹點的現象，這種現象是什么原因引起的呢？
銘豐根據現場經驗和產品鍍鎳光亮劑ni-301的特性做了分析，一般工件鍍鎳層出現凹點現象的原因主要有這3個：
1、工件鍍鎳層容易出現凹點的現象，主要是由于氫離子的還原電位很接近鎳，所以容易造成氫氣在陰極上附著，這就需要在鍍鎳生產時添加濕潤劑，以降低槽液的表面張力，使氣泡附著不牢，從而容易被趕走，這樣就可以減少鍍鎳層表面出現的凹點現象了。
2、有些工件如金手指在鍍鎳時，需要貼上膠帶當成阻鍍劑，但由于膠帶的厚度過厚，容易造成氫氣泡的駐留而容易在工件上端出現凹點的現象。這樣的工件的電鍍過程中需保持陰極移動，盡量避免氫氣泡在工件表面的停留。
3、當鍍液遭到有機物污染時，鍍層也會容易出現凹點、、發脆、起皮等現象。這種情況可通過活性炭處理解決，即在鍍槽中加入3-5g/l的粉末活性碳，并不斷攪拌，將溫度加熱到60-80℃后繼續攪拌2小時，靜置過濾。
所以，我們在使用鍍鎳光亮劑的生產過程中需注意以上這3點，彈簧鋼絲鍍鎳光亮劑供應，可有效解決工件表面出現凹點的故障現象，彈簧鋼絲鍍鎳光亮劑，減少因故障帶來的損失。
我們在使用化學鍍鎳液的生產過程中，需要補加適量的穩定劑來提高鍍液的穩定性，防止鍍液發生分解。那么穩定劑含量的高低對鍍層有什么影響呢？
銘豐根據現場經驗和產品化學鍍銅液的特性做了分析，在化學鍍銅的鍍液中，穩定劑的作用是減緩鍍液因自身的不穩定而發生分解。當鍍液中沒有穩定劑時，所得到的鍍層外觀為明亮的粉紅色，但鍍液的穩定性很差，很容易發生自發分解。隨著穩定劑含量的提高，工件化學鍍銅層的外觀顏色越來越暗，同時鍍液的穩定性的越來越高。
這是由于穩定劑能夠與鍍液中的cu+ 絡合，形成穩定的絡合物，從而避免cu+ 發生自發的歧化反應，生成微小的銅粉，而導致鍍液進一步的自發分解。因此，當鍍液中沒有穩定劑時，鍍層的沉積速度快，但鍍液容易發生分解；而當鍍液中穩定劑的含量逐漸提高，降低了鍍液中游離的cu+ 的存在，也降低了化學鍍銅的沉積速度，鍍液的穩定性提高了，鍍液的反應活性逐漸下降，導致沉積的化學銅鍍層結晶粗大，外觀顏色偏暗。
在化學鍍銅的生產過程中，鍍液中穩定劑的含量應控制在工藝范圍內，由于穩定劑的含量無法通過常規的分析得到，但可以通過鍍層的外觀顏色來確定，雖然存在一定的不確定性，但可以有效控制鍍液的穩定性。當鍍液中各組分含量正常時，工件化學鍍銅層的外觀顏色偏暗，說明鍍液中穩定劑偏高，需進行調整。
所以，我們在使用化學鍍銅液的生產過程中，彈簧鋼絲鍍鎳光亮劑廠家聯系方式，控制好鍍液中穩定劑的含量，能夠有效提高鍍液的穩定性，并保持鍍層有---的外觀顏色及沉積速度。
有客戶咨詢說，自己是堿性鍍鋅生產工藝，工件鍍鋅后在使用五彩鋅鈍化劑鈍化后，發現工件會出現很---的變色現象，導致工件需退貨返工，次從而造成很大的---。那么，是什么原因會導致工件的鍍層變色呢？
銘豐根據現場經驗和產品五彩鋅鈍化劑的特性做了分析，總結了以下這8個原因：
1、添加劑補加不當。在生產過程中如果添加劑的補加沒有堅持勤加少加的原則，容易導致鍍液中添加劑的濃度波動很大。當鍍液中添加劑濃度越高，彈簧鋼絲鍍鎳光亮劑加盟代理，則工件鍍層有機物的粘附量就越大，這樣工件鍍層就容易出現變色的現象了。
2、鍍液中鋅堿比例不當。一般在堿性鍍鋅的鍍液中，堿與鋅的比例應控制在10-15:1，當這個比例小于10時，鍍液的穩定性差。若加大添加劑的濃度，雖可維持生產，但鍍鋅層的脆性大，工件進行彩色鈍化后鈍化膜容易變色。
3、鍍液溫度較高。由于堿鋅鍍液的溫升較快，當鍍液溫度升高時，添加劑的吸附性能下降，所需用量及消耗量會明顯增多，鍍層夾雜的添加劑及有機分解產物也會增多，這樣鍍層很容易出現變色的現象。所以，當鍍液溫度高于32℃時應采用降溫措施。
4、電流密度過大。當電流密度越大時，鍍層的沉積速度會越快，工件鍍層所夾雜的添加劑會增多，在高電流區的鍍層彩色鈍化后容易出現變色的現象。
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