軋機軸承失效原因有哪些？
潤滑---
1選脂不當。潤滑脂不合格，或變質失效。
2潤滑---。油路不暢，供油不足，缺乏潤滑，工作表面形成不了潤滑油膜，使金屬與金屬直接接觸，產生的表面應力，造成表面損傷。
密封不---
有污物、濕氣、水分、異物顆粒等侵蝕軸承工作表面，存放時生銹，而產生磨損；或密封---使顆粒和雜物滲入軸承工作表面，使潤滑油膜遭到破壞，造成應力集中點，產生壓痕形成疲勞剝落，造成表面損傷。
大量的軋機軸承失效分析證明，有70%的軋機軸承故障失效是由于非正常原因造成的，例如安裝不正確、竄輥、超載、偏載、潤滑---、密封不好等因素。因此，采取一定的預防措施是非常---的。
加強在線---監測，做好工作記錄
1建立軋機軸承使用維修檔案，根據機架軸承座的編號，記錄軋機軸承的更換時間，在線使用周期，23144ca/w33c3大連冶金軸承價格，損壞原因以及維護和監測狀況等，加強對軋機軸承運維狀況的管理，做好數據統計，研究總結軋機軸承失效的規律性和共性的問題，以便準確具體地提出軋機軸承降耗措施。
2加強過程監測是早期預防軋機軸承失效，避免-故的有效措施。聽，通過聽聲音來判斷軋機軸承是否正常運行，借用超聲波檢測儀可以更有效地發現問題；看，如果潤滑脂變色變臟，說明潤滑脂受到污染或變質，應對密封進行檢查，并及時更換潤滑脂；測，利用紅外線測溫儀觀測溫度的變化，溫度異常時，應及時停機處理。
3嚴格執行軋鋼工藝規程，禁止過---料和冷l鋼，防止軸承過載而碎裂；盡可能減少低速爬行、低速點動和空載盤車；發生堆鋼情況時，應迅速處理，避免滾動體出現壓痕和密封圈老化。
電機軸承的潤滑
為電機軸承更換潤滑脂 更換潤滑脂間隔時間。采用雙密封軸承設計的電機通常不需要更換潤滑脂。這是一種典型的用潤滑---的設計。另一方面，所有其它開式或單密封軸承，應定期更換潤滑脂以清除已變質、泄漏或被污染的潤滑脂。一般來講，運行條件決定潤滑脂的更換間隔時間。所有潤滑脂會在一定轉速，甚至在中等運行條件下變質。主要原因為氧化、油過度滲出和機械運行。在高溫條件下，油揮發也是原因之一。
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