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錘頭是破碎機中的重要作業部件，高的耐磨錘頭是-破碎機正常工作的基礎，也是設備生產效率的重要保障。錘頭的壽命取決于錘頭的，也決定了破碎機的工作效率。礦山破碎機械行業常見破碎機錘頭材質主要有以下幾種：高錳鋼錘頭、中錳鋼錘頭、高鉻鑄鐵錘頭、雙液雙金屬復合錘頭、低碳合金鋼錘頭、鍛打錘頭、鑲嵌合金錘頭等。這幾種材質鑄造的錘頭各有特色，也各有優缺點。
其實，錘頭的壽命除了取決于錘頭的，還與破碎的物料硬度有關。在選擇破碎機錘頭時，不僅要考慮錘頭材質的耐磨性，還要考慮待破碎物料的性能特點。制砂機錘頭的好壞和抗磨度直接影響石料的產量，有經驗的石料廠老板都想知道耐磨的制砂機錘頭材料有哪些。
雖然說雙金屬復合錘頭具有較強的耐磨性，但是在使用的時候注意保養，那么使用壽命是可以適當的延長，在使用雙金屬復合錘頭要注意以下操作步驟。
在破碎機上使用雙金屬復合錘頭的時候，破碎機前應多加篩子，畢節制砂機錘頭，在工作時不要認為雙金屬復合錘頭可以一次把物品破碎成型，所破碎的物品需要把石面、粘土、雜質等雜物排除在破碎機之外，制砂機錘頭廠家，不做重復的無用功，減輕了破碎腔內的壓強也能減少一部分的磨損；如果使用時將雙金屬復合錘頭掩埋在堆積的物料中會增加磨損面及磨損系數，制砂機高鉻錘頭，增加各方面磨損。
高鉻鑄鐵錘頭材質
高鉻鑄鐵主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，符合錘頭具有較高的使用壽命。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但其制造工藝復雜，工藝要求嚴格，且錘頭的調質熱處理很關鍵，調質熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850mpa以上，而且要求有相當的塑性和韌性，同時嚴禁鐵塊進入破碎機，要求在喂料前端有二級吸鐵裝置，這也會在一定程度上成為很多用戶好廠家是否選擇該材質的一種重要考慮因素。
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