1換槽時油槽未清理干凈,或未進行殺菌處理,容易導致
2切削液濃度---不穩定,每天不及時補充添加稀釋液。濃度過低,容易導致潤滑性能達不到要求,刀具磨損加大,防銹性能及鋁保護性能下降,切削液腐i敗變質等問題。
3不同品牌、種類切削液混用易導致切削液起泡,合成切削液生產廠家,潤滑性能下降,切削液變質腐i敗等問題。
4不同品牌、種類切削液混用易導致切削液起泡,馬鞍山合成切削液,潤滑性能下降,切削液變質腐i敗等問題。
5機床漏油導致油槽表面漂浮大量浮油,影響切削液的清洗性能,并導致切削液的腐i敗變質發臭。
6切屑不及時清除導致切削液起泡,并導致切削液的腐i敗變質發臭。
合成切削液主要用途機械制造業:清洗的附屬物:
據統計,目前油基切削液的使用量占總量的23%,水基切削液占77%。水基切削液廢液屬于含油廢水,水性合成切削液,有機物濃度高,在經過物理化學方法預處理后,仍然需要大量稀釋后才可進行生物處理,導致處理成本過高。廢液中含有的表面活性劑、防腐劑等添加物質化學穩定性高,對微生物還有一定的阻礙作用,導致了水基切削液廢液不易降解。
水基切削液的種類及組成成分水基切削液可分為乳化液、微乳化液和化學合成液的3種,原液經稀釋后使用。乳化液主要由乳化油組成,其中礦物油占50%一80%,稀釋后液體不透明,呈乳白色;微乳化液中礦物油占0~30%,稀釋液呈半透明狀或透明狀;化學合成液不含礦物油,稀釋液呈透明狀。水基切削液中還添加有表面活性劑、防腐劑、防銹劑等多種物質。水基切削液在工廠使用過程中,半合成切削液,經過濾等凈化操作后,循環使用。但液體中微生物的滋生,會導致水基切削液的腐i敗,因此多采用添加防腐劑的方法。防腐劑的大量添加,---增加了水基切削液廢液處理的難度。