為避免出現(xiàn)偏焊、漏焊、咬邊等情況，在不銹鋼
主要會(huì)有以下幾種情況：
1、不銹鋼焊管焊縫尺寸不符合要求
預(yù)防措施：選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙;提高裝配;選擇合適的焊接工藝參數(shù);提高焊工的操作技術(shù)水平等。
2、未焊透
預(yù)防措施：正確選用和加工坡口尺寸，合理裝配，---間隙，選擇合適的焊接電流和焊接速度，提高焊工的操作技術(shù)水平等。
3、未熔合
預(yù)防措施：正確的選擇焊接工藝參數(shù)，認(rèn)真操作，加強(qiáng)層間清理，提高焊工操作技術(shù)水平等。
4、氣孔
預(yù)防措施：焊前將坡口兩側(cè)20-30mm范圍內(nèi)的油污、銹、水分清除干凈；嚴(yán)格地按焊條說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間烘焙；正確的選擇焊接工藝參數(shù)，正確操作；盡量采用短弧焊接，野外施工要有防風(fēng)設(shè)施，不允許使用失效的焊條，如焊芯銹蝕、剝落、偏心度過大等。
不銹鋼
不銹鋼焊管在制管焊接時(shí)，讓不銹鋼焊管內(nèi)焊道在無氧環(huán)境中冷卻，---內(nèi)焊道不被高溫氧化。被保護(hù)的焊道呈現(xiàn)一條類似白色的線，而不是一條被氧化的紅線或黑線，這樣的焊道光滑整潔，折彎時(shí)不易l爆裂，可塑性強(qiáng)。
不銹鋼焊管在生產(chǎn)過程中必然要考慮到成本問題，雖然氮?dú)鈨?nèi)保護(hù)是增加了成本，但是管材的要想有保障就離不開氮?dú)狻?/p>
不銹鋼焊管在制管焊接時(shí)，讓不銹鋼焊管內(nèi)焊道在無氧環(huán)境中冷卻，---內(nèi)焊道不被高溫氧化。被保護(hù)的焊道呈現(xiàn)一條類似白色的線，而不是一條被氧化的紅線或黑線，這樣的焊道光滑整潔，焊管，折彎時(shí)不易l爆裂，可塑性強(qiáng)。
不銹鋼
表面氣孔是不銹鋼焊管坯的一種常見缺陷。為有效防止不銹鋼焊管表面出現(xiàn)氣孔，不銹鋼焊管生產(chǎn)廠家會(huì)采取以下措施：
1、加強(qiáng)原材料的管理，保持各種物料干燥，雨季運(yùn)輸物料要有防雨防潮措施。石灰存儲(chǔ)時(shí)間不超過12h，合金必須烘烤后再使用。轉(zhuǎn)爐煙道或鋼包爐 蓋漏水時(shí)不能煉鋼。
2、鋼包爐操作中及時(shí)調(diào)整除塵風(fēng)量，焊管報(bào)價(jià)，保持爐口微正壓，加強(qiáng)爐內(nèi)還原氣氛控制；縮短成渣時(shí)間≤8min，提高埋弧效果，減少鋼液吸氣量。
3、適當(dāng)延長軟吹---時(shí)間。
4、---全程無氧化澆注保護(hù)效果，焊管公司，尤其要注意對(duì)鋼包長水口的封保護(hù)效果，防止鋼液吸氣，中包采用雙層覆蓋劑結(jié)構(gòu)。
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