1、設備結構緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩定等。
2、料液通過強制循環泵快速經加熱器加熱，頂部出來直接切線式進入蒸發分離器，汽液分離效果好。
3、雙效蒸發器可配置自動化系統，實現進料量自動擰制，加熱溫度自動控制，分子蒸餾設備供應，出料濃度自動控制，馬鞍山分子蒸餾設備，還可配備-停電、故障時對敏感性物料的保護措施，其它安全、報警
mvr蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器，mvr為單體蒸發器，集多效降膜蒸發器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發，即產品在第yi次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。
效體內部為排列的細管，管內部為產品，分子蒸餾設備廠家，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而使產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發溫度為60℃左右。
產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓蒸汽壓力越大溫度越高，而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品、有效防止糊管。產品的濃縮度在50%左右時僅mvr蒸發器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。
0
1.熱，節省能源，功耗低。蒸發一頓水的能耗只相當于傳統蒸發器的四分之一到五分之一。節能效果十分-。
2.mvr蒸發器運行成本低。mvr蒸發器耗能一般是傳統多效蒸發器三分之一到四分之一。節省的運行費用將是一大筆企業利潤。以一個每小時蒸發50噸水的mvr蒸發器來說，若以購買蒸汽200元/噸計算內地的平均價格，深圳的價格為300元/噸，傳統蒸發器的每噸水成本約為50元/噸每噸蒸汽可以蒸發4噸水，而mvr蒸發器為20元/噸。若以蒸發器平均每天工作20個小時，一-行300天計算，則一年就可以節省30 x 50 x 20 x 300=9，000，000萬元人民1幣，這是一筆節省下來的多么-的利潤呢。若mvr蒸發器的成本為1800萬，則兩年節省的錢就可收回mvr蒸發器的全部投資。以后節省的錢就是企業的利-。
3
登錄后臺
