? 高鹽污水產生途徑廣泛，水量也逐年增加。z1ui小化高鹽廢水排放對環境產生的影響要求去除含鹽污水中的污染物。常用的高鹽廢水處理方式包括以下幾種：耐鹽細1菌生化處理、傳統蒸發濃縮設備蒸發、膜技術除鹽、電解除鹽。但是由于高鹽的和抑制作用，生化處理技術實施遇到-阻礙；傳統的蒸發濃縮設備 運行費用高、能效低；膜技術處理設備價格昂貴，易堵塞、易污染、后產生的濃液無法處理；電解方式通常會因為有機物的問題而無法電解。
? ?以人類目前的技術，高鹽廢水處理理1想的方式就是用mvr蒸發器，mvr蒸發設備可以將鹽類以固體的形式分離處理，甚至達到零排放的效果，而得到的固體結晶還可以再回收利用。
mvr系統特點:
1清潔能源，熱，降膜蒸發器，功耗低，無污染。
2工業廢水“零排放”達到排放標準。
3待處理物料的適應范圍廣。
4一體多效，節省制造成本。
5低溫蒸發、常溫蒸發非標，非壓力容器設計基礎。
6可以連續和間歇出料。
7自動化程度高、運行成本低。
8體積小，移動性強。
?壓力丟失少：在一樣傳熱系數的條件下，板式蒸騰器經過合理的選擇流速，壓力丟失可控制在管式蒸騰器的1/3的范圍內。
? 設備換熱面積可調整：每件熱元件板片的尺度，小的可到0.03㎡，大的可達4㎡以上，每臺設備的換熱面積，小的可達0.5㎡，大的可達1900㎡以上。因為換熱板簡單拆卸，經過調理換熱板的數目或許改動流程就可以得到z1ui合適的傳熱效果和容量，只需運用蒸騰器中間架，換熱板部件就有多種共同的機能。這么就為用戶供給了隨時可改動處理量和改動傳熱系數k值或許添加新功能的也許。
? 占地面積小，易于保護：板式蒸騰器的構造-緊湊，在蒸騰量一樣的條件下，所占空間僅為管式降膜蒸騰器的1/3到1/4，其高度僅為管式降膜蒸騰器的1/10左右，且維修只需求松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內接觸到換熱板的表面，且拆裝便利。
? 傳熱功率高：板片波紋的規劃以高度的薄膜導熱系數為方針，傳熱功率-，一般來說，板式蒸騰器的傳熱系數k值在3000到6000w/㎡.℃范圍內，這就表明，板式蒸騰器只需求管殼式蒸騰器面積的1/2到1/4即可到達相同蒸騰效果。
? 熱丟失小：因構造緊湊和體積小，蒸騰器的外表面積也很小和管式降膜蒸騰器比較，因此熱丟失也很小，通常設備不再需求保溫。
? 運用：在板片之間的密封設備上規劃了2道密封，降膜蒸發器，一起還設有信號孔，降膜蒸發器生產廠家，一旦發作走漏，建湖降膜蒸發器，可將其掃除蒸騰器外部，既避免了蒸汽和物料相混，又起到了安全報警的效果。
mvr高1效濃縮集成系統與傳統蒸發器相比，有什么優點?
1、它能耗低，運行成本低。由于循環利用二次蒸汽潛熱，大大減少了能源消耗；由于取消了循環冷卻水，大-低了水電費和維護成本；對于熱敏性物料可以配合使用真空泵，在接近絕壓的真空下進行，從而實現低溫蒸發。
2、采用非壓力容器，安全防護要求低，自動化程度高，且體積小、維護方便。
3、通過蒸發、結晶技術進行污廢水處理，可實現工業廢水“零排放”。
? 除了、化工制藥、燃料工業這，在牛奶、糧食深加工、食品發酵、飲料、制酒行業，mvr的蒸發器身影還活躍在木材、農產品、中藥、煙1葉、紙品等熱泵干燥領域中。
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