各種因素對氧化膜硬度和生長速度的影響。
鋁和鋁合金表面上能否生成-的硬質氧化膜層，主要取決于電解液的成份濃度，溫度，電流密度，及其原材料的成分。
電解液的濃度
采用-電解液進行硬質陽極氧化時，一般在10%～30%濃度范圍內，濃度低時，氧化膜硬度高，-是純鋁比較明顯，硬質陽極氧化，但對銅含量較高的鋁合金cy12例外。因為含銅量較高的鋁合金易生成cual2的化合物，黑色陽極氧化，這種化合物在氧化時溶解速度較快，黑色氧化，極易燒毀鋁零件。所以一般不適合用低濃度的-電解液，必須在高濃度h2so4在 300～400g/l中進行氧化處理或采用交直流電疊加法處理。
溫度對膜層的影響
電解液溫度對氧化膜的耐磨性影響-，一般來說，如果溫度下降，那么鋁和鋁合金的陽極氧化膜耐磨性能就---，這是由于電解液對于膜的溶解速度下降所造成的，為了獲得較高硬度的氧化膜。我們要掌握溫度在±2℃范圍內進行硬質陽極氧化處理為好。
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鋁在熔液表面瞬時形成非常穩定的氧化物。氧化的速度隨著溫度的升高和某些合金元素(如鎂和鈹)的存在而增加。而如果鋁熔液表面沒有受到于擾，那么在其表面形成的氧化物膜是自我-的，任何紊流都會將氧化物膜攪和到大部分的熔液中，并產生新鮮的表面以有利于更多的氧化物形成。生成的氧化物膜和氧化物雜質非常有害于鑄鋁件的性能，然而，在合金冶煉、熔化金屬的轉運或澆注和鑄型注滿的過程中都會引起紊流。
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